毕业设计---机械工艺设计及夹具设计

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1、 1 绪论绪论 本设计的内容及意义本设计的内容及意义 毕业设计 （机械工艺设计及夹具设计） 是在我们学完了大学的全部基础课程， 技术基础课以及专业课之后而进行。毕业设计是对大学期间所学各课程及相关的 应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其 目的在于： 1巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 3树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4通过推动架的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工 艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文 献等各个

2、方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工 艺规程的能力。 5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟 定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并 能保证加工质量的专用夹具的能力。 6通过零件图，装配图绘制，使我们对于 AutoCAD 绘图软件，UG 三维建模 的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用 AutoCAD 软件绘制推动架的二维零件图， 然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，然后运用 UG 三维建模绘制出零件的 三维模型，经分析本次设计的零件年产量为 5000 件，属小批量生产。其次进行 工艺

3、分析，确定毛坯类型和制造方法，推动架的材料为 HT200，拟采用以铸造的 形式进行毛坯的制造， 并确定零件的机械加工工艺路线， 完成机械加工工序设计， 进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设 计。 关键字：工艺分析 , CAD 制图 , UG 建模 , 夹具设计. 2 一一、零件的分析零件的分析 推动架 CAD（二维图形） ： 推动架（UG）三维模型： 3 （一） 、零件的功用 题目所给的零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零 件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处一棘轮，在棘 4 轮上方即 16mm孔装一棘爪，

4、16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动 丝杠转动，实现工作台的自动进给。 （二） 、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 （零件图见附图 1） 由零件图可知，32 0.027 0 mm、16 0.033 0 mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、32 0.027 0 mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32 0.027 0 mm 的两个端面及孔和倒角，16

5、0.019 0 mm 的 两个端面及孔和倒角。 2、以 16 0.033 0 mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，16 0.033 0 mm的端面和倒角及内孔 10 0.1 0 mm、M8-6H 的内螺纹，6mm的孔及 120 倒角 2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1、32 0.027 0 mm孔内与 16 0.033 0 mm中心线垂直度公差为 0.10； 2、32 0.027 0 mm孔端面与 16 0.033 0 mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参 考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达

6、到的位置精度可知，上述技术要求是 可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 二二、零件工艺规程设计零件工艺规程设计 （一） 、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量 Q=4000 台/年，每台产品中该零件的数量 n=1 件/台，零件 备品率 a=4%，零件的废品率 b=1%。 Q=40001（1+4%+1%）=4200 件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。 5 （二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重 量约为 0.72kg。 生产类型为中小批量， 可采用一箱多件砂型铸造毛坯。 由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排 人工时效进行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由机械制造技术基础课程设计指南表 5-1 可知，查得该铸件的尺寸公差 等级 CT 为 812 级，取 CT=10 级。