毕业设计 ---铣床零件加工工艺分析与程序设计

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1、 毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称：铣床零件加工工艺分析与程序设计 系 别： 机电技术系 专 业： 数控技数与应用 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 交稿时间： 年 月 日 铣床零件加工工艺与程序设计实例分析 摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控 铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙 述。 关键词： 数控铣床 加工工艺 程序编制 实际加工 引言： 1 铣床的工作原理 铣床的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到 电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。 (1)首先根据零件

2、加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移 数据。 (2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或着使用自动编程 软件进行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。 (3) 由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软 件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元 （MCU） 。 (5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号 形式向伺服系统统发出执行的命令。 (6)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令 的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。 下面就以实际零件加工为例，来介

3、绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。 2 零件图纸分析 图纸 1 该零件材料选用毛坯为 150*100*30 的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整， 加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧 面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。 材料,技术要求分析 2 确定零件的加工工艺 2.1 基准选择与坐标点确定 （1）以工件中心为基准。 （2）用 CAD 软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。 2,2 刀具选择 根据加工内容，所需刀具有80 面铣刀、16 立铣刀、20 麻花钻、8 麻花钻、8 键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。精铣时选用的铣刀直径应 选大一些，以减少接刀痕迹

4、。其他的刀具根据孔径尺寸确定。如表 1 所示。 表 1 数控刀具及加工工艺卡 刀具表 量具表 工具表 1 80 面铣刀 1 游标卡尺（0200mm） 1 等高垫块 2 16 立铣刀 2 游标卡尺（0200mm） 2 等高垫块 3 20 麻花钻 4 8 麻花钻 5 8 键槽铣刀 序号 工艺内容 切削用量 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) （mm） 1 铣上表面 500 100 0.5 D01 2 铣矩形圆角凸台 900 80 12 D02 3 铣内耳矩形凸台 900 80 8 D02 4 铣 8660 的矩形凸台 900 80 6 D02 5 钻22-20 的两个大孔 400 50

5、 D03 6 扩两个大孔 900 80 103 D02 7 铣双环内槽 900 80 8 D02 8 铣 7044 的矩形内槽 900 100 4 D02 9 钻 68 的小孔 900 80 D04 10 铣沉头孔 1200 80 4 D05 11 倒 45 度的倒角 1200 80 D05 4 程序编制及加工步骤 4.1 工作前的准备工作 (1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机 床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； (2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； (3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； (4)刀具安装好后应进行一、二次试切削； (5)检查卡盘夹紧工作的状态。 4.2 加工过程 4.2.1 用80 面铣刀铣上表面： (1)表面对刀。 (2)移出工件外，下刀 0.5mm。最后，用手轮操作把整个面洗完。 4.2.2 用16 的立铣刀铣矩形圆角凸 台： (1)将面铣刀拆除， 将16 的立铣 刀换上。 (2)XYZ 轴分别对刀。 对于 XY 轴在 每个轴的两边对刀，取平均值。就是 每个轴的坐标。Z 轴只在上表面对刀 （尽量在不加工表面对 Z 坐标） 。 O8008 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00