座注塑模毕业设计说明书

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1、一一 . .塑件的工艺分析塑件的工艺分析 . - 5 - 1.1 1.1 塑件工艺性分析：塑件工艺性分析： - 5 - 1.1.1 PPO1.1.1 PPO 塑料塑料材料特性：塑料塑料材料特性： . - 6 - 1.1.2. PPO1.1.2. PPO 塑料成型性能：塑料成型性能： - 6 - 1.1.3 PPO1.1.3 PPO 塑料用途：塑料用途： - 7 - 1.2.1.2.塑件的成形工艺参数确定塑件的成形工艺参数确定 - 7 - 2.1. 2.1. 模具的基本结构模具的基本结构 . - 8 - 2.1.2 2.1.2 确定型腔数目确定型腔数目 - 8 - 2.1.2 2.1.2 分型面

2、的确定：分型面的确定： - 9 - 2.1.3 2.1.3 浇注系统的选择浇注系统的选择 . - 10 - 2.1.4 2.1.4 模具排气槽设计模具排气槽设计 . - 12 - 2.1.52.1.5 推出方式的确定推出方式的确定 - 12 - 2.1.62.1.6 模具的结构形式模具的结构形式 - 13 - 2.1.7 2.1.7 确定温度调节系统结构：确定温度调节系统结构： - 14 - 2.1.8 2.1.8 成型设备的选用成型设备的选用 . - 14 - 2.12.1 模架结构的选择模架结构的选择 . - 18 - 2.1.12.1.1 模架安装尺寸校核模架安装尺寸校核 - 19 -

3、2.1.22.1.2 结构零部件结构零部件 . - 19 - 2.1.32.1.3 支承零部件支承零部件 . - 21 - 四四. .模具的结构及其尺寸的设计计算模具的结构及其尺寸的设计计算 . - 23 - 4.1 4.1 模具结构设计模具结构设计 - 23 - 4.1.1 4.1.1 型腔结构设计型腔结构设计 - 23 - - 2 - 4.1.2 4.1.2 型心结构配合额型心结构配合额 - 23 - 4.1.3 4.1.3 模具的导向机构模具的导向机构 - 23 - 4.24.2 模具成形尺寸设计计算模具成形尺寸设计计算 - 24 - 4.2.24.2.2 型腔深度尺寸的计算型腔深度尺寸

4、的计算 - 28 - 4.2.3 4.2.3 型芯径向尺寸型芯径向尺寸 . - 28 - 4.2.44.2.4 型芯高度尺寸型芯高度尺寸 . - 29 - 4.3 4.3 模具的加热、冷却系统的设计模具的加热、冷却系统的设计 - 29 - 五五. .安装与调试安装与调试 . - 30 - 5.15.1 模具的安装试模模具的安装试模 . - 30 - 5.2 5.2 试模前的准备试模前的准备 . - 31 - 参参 考考 文文 献献 - 36 - - 3 - 前前 言言 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而 成，在一定的温度压力 F 塑制成具有一定结构形状， 能在常温下保持 其

5、形状不变的材料。 一 塑料工业在国民经济中的地位。 塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自从 1909 年实现以纯 粹化学合成方法生产塑料算起， 塑料工业以有九十余年的历史。1927 年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的 塑料，特别是聚酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸脂，聚砜，聚苯醚与氟 塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯 与聚苯乙烯等四种通用塑料， 是塑料在工业产品与生活用品方面获得 广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。 二 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位。 塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关由 于塑料的制造是一项

6、综合性技术， 围绕塑件成型生产将用到有关成型 物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等方面知识，所以 这些知识变构成了塑件成型生产的完整系统，它大致可包括产品计， 塑件的选择，塑件的成型，模具设计与制造四个主要环节，在上述四 个环节中， 模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段 之一。 三塑料模成型及模具加工技术的发展动向。 随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料 - 4 - 模塑成型技术正在向高精度，高效率与长寿命的方向迈进。 由于它是 一向综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。 1 塑料成型技术的发展 1) 塑料成型理论的进展， 有关挤出成型的流度理论和数学模型 已经基本上建立，并且在实际生产中得到应用，有关注射成型的流变 理论尚在进行探讨， 注射成型的塑料溶体在一维和二维简单模腔中的 充模流动理论和数学模型已经有所解决， 今后的工作是如何将理论与 生产实际相结合， 进一步加强对塑料溶体在三维模腔中流动行为的研 究。 2) 塑料成型方法的革新，如无流到凝料的注射成型，热固性 塑料注射成型，低发泡注射成型，排气注射成型等。 3)