毕业设计---钻孔组合机床动力滑台液压系统设计

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1、1 摘摘 要要 组合机床是由通用部件和部分专用部件所组成的高效率专用机床，而动力滑台 则是组合机床一种重要的通用部件，可以根据不同的工作要求实现各种工作循环， 如果配上动力头和主轴箱后可以完成钻、铣、镗等工序的加工要求，通过液压的配 合可以实现各种自动工作循环。 动力滑台的液压系统是能完成较为复杂工作循环的典型单缸系统，此系统的回 路组成具有一定的代表性，制作此液压控制系统不仅有助于学生对所学液压知识进 行融会贯通，而且为后来的学生提供了解液压系统和自己动手拆装的实验装置。 设计验算结果说明，设计的工作装置满足设计要求。在 AUTO CAD 软件下绘制的 液压系统原理图有利于为新产品设计或改型

2、设计提供参考。 关键词关键词：钻孔组合机床动力滑台液压系统设计；设计参数及验算；AUTO CAD 制图 2 目 录 摘要 . 1 第一章 绪论 . 1 1.1液压传动 1 1.2 组合机床发展的历史. 2 1.3 组合机床的发展趋势 . 2 1.4 组合机床类型及部件的分类 . 3 第二章 动力滑台液压系统的相关参数计算. 5 2.1已知设计条件 5 2.2 负载计算. 5 第三章 液压缸主要参数确定 7 .1 确定液压缸工作压力 7 .2 确定液压缸主要结构参数. 7 .3 绘制液压缸工况图 9 .4 液压缸主要零件强度的校核. 10 .5 液压缸稳定性计算. 11 第四章 液压系统组成及原

3、理图设计 12 4.1 主题方案的确定 12 4.2 基本回路确定. 12 4.3 液压系统原理图的综合. 14 第五章 液压元件选型 . 16 5.1 液压泵的选择. 16 5.2 液压泵驱动电机的选择. 17 5.3 液压控制元件及辅助元件的选择. 17 第六章 液压管路和油箱的确定 . 19 6.1 液压管路的确定 . 19 6.2 油箱容积的计算. 20 第七章 液压系统性能验算 . 21 7.1 回路压力损失计算 21 7.2 系统温升验算 21 7.3 油箱散热面积 21 设计小结 . 23 参考文献 . 24 V A 1 第一章第一章 绪论绪论 制造业的历史可追溯到几百年前的旧石

4、器的时代。 猿进化成人的一个重要的 标志就是工具的制造。可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。从某种程 度上说，工具是先进水平决定着生产力的提高发展与变革，是伴随着劳动工具的 发展与变革。制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重 要体现。而在制造业中，液压系统又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重 视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具 工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的而变化，各种新的液压系统、制造加工 方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。 1.1液压传动 液压系统是现代工业的基础。 它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量

5、 和市场的竞争力。随着我们加入“WTO”步伐的日益加快。 “入世”将对我们夹工 具产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司 不断进行结构调整， 国内市场的国际性进一步显现， 该行业的将经受更大的冲击， 竞争也会更加剧烈。在如此严峻的行业背景下，我们的技术人员经过不断的改革 和创新使得我国的磨具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命 的液压有上了新台阶。 液压式每个机制制造方面目前普遍的，它可以大批量生产，节省人力物资， 效率相对高， 操作方便， 结构合理， 它的成本低廉， 适合广大人群所承受的能力。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：

6、易于获得较大 的力或力矩， 功率重量比大， 易于实现往复运动， 易于实现较大范围的无级变速， 传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于 防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量， 而液压介质的能量是由其 所具有的压力及力流量来表现的。 而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的 压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大 小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压 力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压 系统的部门就越多。 2 1.2 组合机床发展的历史 组合机床的最早雏形， 远在二十世纪七十年代， 随着可转位刀具、 密齿铣刀、 镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展， 组合机床的加工精度也有所提高。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造 厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用 户使