毕业设计--实用肥皂盒注塑模具设计

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1、 1 摘要 这次毕业设计的主题是实用肥皂盒注塑模具设计，整篇论文共分 12 章节及附录部分，先简单介绍了塑料模具国内外发展状况，再进行肥皂盒 塑料模具的设计（包括装配图和各主要零件图） ，论文主要内容包括了塑件 的工艺分析、模具型腔数目的确定、注塑机的选择、浇注系统的设计、主 要零件结构尺寸的确定、成型零部件的设计、导向机构的设计、冷却水道 的设计、模具设计结果的校核等，最后列举了本次毕业设计所用到的一系 列参考文献，由于水平有限，难免有些错误，还望各位老师批评指正。 2 一、概述 随着我国模具工业迅速发展， ， 每年均有 1 万余台电火花加工机床进入模 具制造领域。从整个模具行业来看，模具工

2、业的发展主要依靠技术进步，目 前技术含量较高的大型、精密、复杂、长寿命模具不断增长，这些高技术模 具的发展，推动了模具加工技术的进步，许多高新技术模具加工设备应运而 生，就拿中国市场来说，高精度机床已经开始推广，比如三菱电机新推出的 MA2400,EA8AM 和 EA12AM 等机床都全部定位在高精度加工，而且全部是热变 形补偿。但是我国现阶段模具行业整体发展水平不高，因此缩短模具制造周 期是模具制造和设计行业目前应尽力解决的问题。在塑料模具制造和设计领 域，塑件从设计到成型是一个十分复杂的过程，它包括书剑设计、模具机构 设计、模具制造和塑件生产等几个主要方面，他需要塑件设计、模具设计、 模具

3、加工工艺等方面的专业人才和熟练操作工人协同努力来完成，这是一个 设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。目前模具行业的设计人 员大多依靠自己的经验进行模具设。但由于塑件的多样性、复杂性和设计人 员经验的局限性，长期以来，工程技术人员很难精确的设计出一副可以减少 成本、节省时间、提高塑件质量及合格率的最佳设计方案。 近年来，随着模具 CAE 技术的发展和日趋成熟，为工程技术人员设计修 改塑件和模具提供了越来越多的便利条件和辅助工具。在塑料模具制造和设 计方面，最新产生了 MoldFlow,它是专业从事注射成型 CAE 软件和咨询的 MoldFlow 公司的系列塑件，MoldFlow 的 M

4、PI 模块提供了强大的分析功能，在 分析上较之 Pro/E 更专业化，可以方便的输入 CAD 模型、选择和查找材料、 3 建立分析模型，进行填充、流变、冷却、翘曲等一些列分析。在现代的塑料 模具设计行业，通过把 Pro/E 和 MoldFlow 的结合，分别发挥各自强大的功能 优势，更能弥补模具设计中经验不足带来的缺陷，利用分析结果来检查成型 工艺条件是否正确合理，并指导和优化模具设计，大大提高了模具设计的效 率和成功率。 在现代注射模设计工艺中， 模具设计的公益性得到了越来越广泛的关注。 评价一副注射模设计的优劣，不仅在于其是否能满足产品饿要求，生产出合 格的零件，其工艺性也是一个很重要的评

5、价标准。模具材料的选用、模具结 构的布局、模具零件的加工、模具的维修等工艺性问题，都是注射模设计过 程中应该加以考虑的，这样才能保证所设计的注射模生产成本低、使用寿命 长、生产效率高。 下面讲我这次的毕业设计，其内容是实用肥皂盒的注塑模具设计， 这里我们设计的肥皂盒是在上盖上打孔，肥皂放在上盖上，这样水会沿孔斜 度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水 不会满到上盖的肥皂上，积水手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率， 又保证了房间的清洁。其设计方案通过 Pro/E 建模如图 1.1 和 1.2。 -42 HRC 图 1.1 肥皂盒整体外型图 4 图 1.2 肥皂盒整

6、体结构分开模型图 该设计的优点是：结构简单，使用性强，提高肥皂的利用率；缺点是: 积在下盖的积水需手动倒出。此次设计是以上盖为主，下盖为辅。在上盖的 设计中主要要解决以下几个问题：1、肥皂放在上盖上时，以点接触，设计六 个椭圆突出,支撑肥皂，使肥皂和盒子之间以点接触；2、上盖上还要开一个 槽，使水可以沿着曲面流人下盖；3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度， 不能在表面上留有印痕；4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置，放在 下表面，不能影响上表面的精度；5、在开模时需保证塑件留在型腔上，用推 杆顶出。设计中，辅以下盖的装配图。 （见附录） 关键词：复位机构，脱模机构，浇口， 二、塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） 。ABS 有良好的 耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性能和染色性能。 ABS 材料是微黄色或白色无毒、无味不透明的颗粒，具有良好的刚性和 加工流动性，具有突出的力学性能和良好的综合性能，成型的塑件有较好的 5 光泽。密度为 1.021.05g/cm。ABS 有良好的机械强度和一定的耐油