转子试验台毕业设计--立式叶盘-转子碰摩测试实验台的设计与分析

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1、 立式叶盘-转子碰摩测试实验台的设计与分析 作者姓名： 指导教师： 单位名称：机械工程与自动化 专业名称：机械工程及自动化 2013 年 6 月 The design and analysis of vertical blade disc-rotor rubbing test rig Northeastern University June 2013 毕业设计（论文）任务书 毕业设计论文题目毕业设计论文题目： 立式叶盘-转子碰摩测试实验台的设计与分析 基本内容基本内容： 1应用三维制图软件 SolidWorks 对本课题所研究的立式叶盘-转子 碰摩测试实验台进行设计建模。 2应用 CAXA 软

2、件绘制实验台的二维图。 3应用有限元软件 ANSYS 对转子进行静力学分析、模态分析和谐 响应分析。 4应用仿真软件 ADAMS 对试验台进行仿真。 5评估总结系统运行时所受的各种影响，为进一步的研究打下坚实 的基础。 毕业设计（论文）专题部分：毕业设计（论文）专题部分： 题目：题目： 设计或论文专题的基本内容：设计或论文专题的基本内容： 学生接受毕业设计（论文）题目日期学生接受毕业设计（论文）题目日期 第第 1 周周 指导教师签字：指导教师签字： 2013 年年 月月 日日 - I - 立式叶盘-转子碰摩测试实验台的设计与分析 摘要 旋转机械是工业部门中应用最为广泛的一类机械设备，例如压气机

3、、压缩机、汽轮 机、各种工程机械以及其他许多重要机械设备都属于这一类。叶盘-转子系统作为旋转 机械的核心部件，在电力、能源、交通、石油化工以及国防等领域中发挥着无可替代的 作用。 压气机这类大型旋转机械，在运行（特别是启动）过程中，在旋转部件和静止部件 之间常会发生摩擦故障，导致机组振动超标甚至损坏。这种动静件摩擦往往由其他故障 引发，如转子质量不平衡、转子弯曲、转子不对中、间隙不足等等。随着大型机组向着 高性能、高效率发展，动静间隙变小，碰摩的可能性也随之增加。因此研究碰摩振动的 机理、正确诊断和预防碰摩对机组的安全至关重要。 本课题首先应用SolidWorks软件对立式叶盘-转子碰摩测试实

4、验台进行设计并建模。 然后利用 ANSYS 有限元分析软件， 对叶盘模型进行静力分析、 模态分析和谐响应分析， 分析叶盘的固有特性。再将整个试验台导入到仿真软件 ADAMS 中进行仿真，研究系统 在正常运转时，叶片的受力情况，并分别用刚体和柔性体叶片进行仿真，分析其受力情 况。 关键词关键词：压气机 立式试验台 叶片 有限元 仿真 柔体 东北大学毕业设计(论文) Abstract - II - The design and analysis of vertical blade disc-rotor rubbing test rig Abstract Rotating machinery is

5、the most widely used class of mechanical equipment in the industrial sector , such as compressor, compressor, turbine, a variety of construction machinery and many other important mechanical equipment fall into this category.Blade-rotor system play an irreplaceable role as a core component of rotati

6、ng machinery in electric power, energy, transportation, petrochemical and defense fields. For compressor and other large rotating machinery, friction faults are often occur in the running (especially startup) process between the rotating parts and the stationary parts,leading to excessive of the vibration or even damage the unit.This friction between rotor and Stator often caused by other faults, such as rotor mass unbala