毕业设计---动模套板加工工艺规程的制订

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1、 I 前 言 本次课程设计主要是为了让我们熟悉掌握制作课程设计说明书， 希望本次设计使我 们理解熟练掌握机械制造工艺课程设计时所必须的有关毛坯选择、加工余量确定、切削 刀具、磨床刀具、机床、量具的选择及激动时间的计算等，同时掌握制定机械加工工艺 规程的方法。 模具由三个基本部分组成，分别是动模部分、浮动型腔板和定模板，本次课程设计 的动模套板则属于模具中的动模部分。而本次课程设计所要达到的目的就是掌握动模套 板，甚至是动模部分在整套模具中所起到的作用，并能够希望此次课程设计熟知动模套 板的加工工艺过程，以及在加工过程中对机床的掌握熟练程度，为其他模具零件的加工 及工艺规程的制定做好准备。 同时

2、本次课程设计为动模套板零件的机加工工艺规程的制定，涉及到选择毛坯，工 序和工步的划分，工艺过程卡和工序卡的填写，以及主轴转速、切削用量三要素、刀具 角度、工时定额等的查表计算，再结合相关内容要求编写整套课程设计所需的文字性内 容，最终完成课题的要求。 i 目 录 前前 言言 . I 目目 录录 . I 1 零件分析零件分析 . 3 1.1 零件的作用 .3 1.2 零件的工艺分析 3 2 确定生产类型和加工工艺安排的基本倾向确定生产类型和加工工艺安排的基本倾向 . 3 3 毛坯的选择毛坯的选择 . 4 3.1 确定毛坯的制造方法4 3.2 确定毛坯表面的加工余量.4 3.3 毛坯的技术要求 4

3、 4 4 正确选择正确选择定位基准定位基准 4 4.1 精基准的选择 .5 4.2 粗基准的选择 .5 5.1 确定各表面的加工方法及加工方案 .5 5.2 工艺路线的拟定 6 5.3 两种工艺方案的对比分析.6 6 6 确定各加工表面的工序余量及工序尺寸确定各加工表面的工序余量及工序尺寸 . 7 6.2 确定各工序的基本尺寸及公差7 7 7 确定各工序的切削用量及工时定额确定各工序的切削用量及工时定额 8 7.1 工序 10：粗铣下表面 8 ii 7.2 工序 20：钻穿丝孔 .8 7.3 工序 30：线切割型材及型孔 .8 7.4 工序 40：粗铣上表面、精铣上下表面、精铣型孔内表面，粗、

4、精铣孔 .8 7.4.1 工步1：粗铣上表面保证厚度达到 57mm. 9 7.4.2 工步2：精铣上表面保证厚度达到 56mm. 9 7.4.3 工步3：精铣下表面保证厚度达到 55mm. 9 7.4.4 工步4：精铣型孔表面保证尺寸达到 240 46.00 0 mm250 52.00 0 mm 9 7.4.5 工步5：粗铣46 025.0 0 mm孔的表面至44 39.0 0 mm. 9 7.4.6 工步6：精铣46 025.0 0 mm孔的表面至46 025.0 0 mm . 9 7.4.7 工步7：粗铣53mm孔的表面至51 30.0 0 mm . 10 7.4.8 工步8：精铣53mm孔的表面至53mm 11 参参 考考 文文 献献 . 1 总总 结结 . 2 3 1 零件分析 1.1 零件的作用 在中、小型盒体压铸模当中动模套板属于支撑、连接件，用于支撑上模板和连接垫 板，在连接上为防止移动常采用螺钉（或销钉）进行连接，其内侧与导套相接触，因此 便面粗糙度要求较高。而且这种套板结构