液压系统课程设计---专用双行程铣床

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1、 机械学院机械学院 液压系统课程设计液压系统课程设计 专用双行程铣床专用双行程铣床 1 目录目录 一、 设计内容 2 二、 负载分析与计算 2 三、 液压系统原理图设计分析 4 1. 液压缸参数计算 5 2. 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 8 3. 液压阀，过滤器，油管及油箱的选择 9 4. 液压系统的验算 11 四、 PLC 控制系统设计 13 1. 各电磁铁动作顺序表 13 2. PLC 控制连接图 14 3. 继电器-接触器控制梯形图 .15 4. PLC 控制梯形图 16 5. 指令语句表 17 六、 感受与收获 18 参考资料.18 2 一、一、设计内容设计内容 设计一专用双

2、行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向 铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一 次。 要求机床的工作循环为： 手工上料按电钮工件自动定位、 夹紧工作台往复 运动铣削工件若干次拧紧铣削夹具松开手工卸料（泵卸载） 。工作台往复运动 速度（m/min）v01/v02 （0.88）/(0.44)。取快进、快退最快速度为 16m/min。工作台往复 运动的行程（100270）mm，最大行程定为 500mm。定位缸的负载 200N，行程 100mm， 动作时间 1s；夹紧的缸的负载 2000N，行程 15mm，动作时间 1s。 二、二、负

3、载分析与计算负载分析与计算 取液压缸的机械效率 m 为 0.92。 计算液压缸驱动力 0m F = F（N） 2-1 根据公式 2-1,计算液压缸驱动力 得定位液压缸的驱动力为 0 F= 200 217 0.92 N 得夹紧液压缸的驱动力为 0 F= 2000 2174 0.92 N 切削负载（F01/F02） ：13000/6500N； 工作台液压缸总负载 mfa F=F +F +F 2-2 m F为工作负载， a F为惯性负载， f F为摩擦阻力负载 m F=13000/6500N， a F不作考虑， f F设动摩擦为 2500N，静摩擦为 5000N。 由公式 2-1，工作台液压缸的工作

4、推力 F14130/ 7065 m m F NN 快进、快退时外负载 F=2500N，启动加速是外负载 F=5000N，工作缸的外负载为 m F=F +2500N=15500N/9000N 3 表 1 铣床要求的工作参数 动 力 部 件 快 进，快退摩擦 阻力（） 动力部件切削负载 （） （） 快进速度 1 v （mmin） （）工进 速度 0102 vv （mmin） 快退速度 2 v （mmin） 2500 14130/7065 16 (0.88)/(0.44) 16 表 2 液压缸在各工作阶段的负载值 工况 液压缸负载 F（N） 液压缸驱动力 0m F = F（N） 快进 2500 2717. 工进 15500 16848 工进 9000 9783 快退 2500 2717 定位 200 217 夹紧 2000 2174 按照要求，作出系统的工作循环图如下： 图 1 工作循环图 根据上述计算结果各工作阶段所受的外负载，并画出负载循环图。 v/