垫片冲压模毕业设计--冲孔落料件设计

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1、 1 课课 程程 设设 计计 用用 纸纸 前 言 该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料 分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量生产，而且模 具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量， 模具的设计与制造主要考虑到模具 设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存 放是否合理等。 本次课程设计的垫片， 不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求， 还要保证它一定的使用寿命。 本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫 片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。分析零件的成形工艺性，进行制品的 基本参数的计算、冲

2、压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具 和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要 工作零件凸模、 凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。 此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实 用性强。本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构 形式的确定、设计工艺 计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备 的选取等。本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实 际， 同时也培养了 个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、 完整化，以及对于工程技术的严谨性。 2 课课 程程 设设 计

3、计 用用 纸纸 一、课程设计任务 工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q 课程设计要求： 1、设计模具零件图一份（小图） ； 2、设计模具总装图一份（大图） ； 3、模具设计计算说明书一份（不少于 10 页 A4 纸） 。 二、设计过程 1 1、冲裁件工艺性分析、冲裁件工艺性分析 （1）冲压工序分析 此工件冲孔、落料两个工序。 （2）冲裁件材料分析 本 冲 裁 件 的 材 料 为195Q( 普 通 碳 素 钢 ) ， 未 退火 ， 其 抗 剪 强 度 (260340)M Pa， 抗拉强度(320 400) b M Pa， 屈服强度200 s M Pa， 具有良好的冲压性能，适合冲裁

4、。 （3）冲裁件的形状和尺寸分析 工件结构相对简单，有一个8m m和一个18m m的孔；孔与孔、孔与边缘 之间的距离也满足要求，最小壁厚为5m m (两同心圆之间的壁厚)。对于所冲小 孔8m m， 由 表21 7查 得 ， 一 般 冲 孔 模 可 冲 压 得 最 小 孔 径 3 课课 程程 设设 计计 用用 纸纸 41.5dmmtmm， ，因而8m m孔符合工艺要求。 （4）冲裁件的尺寸精度分析 工件的尺寸全部为自由公差，可看作14IT级，尺寸精度较低，普通冲裁完 全能满足要求。 2 2、冲压工艺方案的确定、冲压工艺方案的确定 该工件为大批量生产。包括冲孔、落料两个基本工序，可以采用以下三种工

5、 艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两套模具才能完成零件的加工，成本 高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大， 并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不 方便。 方案三也只需一套模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳，即采用 级进模。 3 3、主要设计计算、主要设计计算 （1）排样方式

6、的确定及其计算 1）选择排样方式 同心圆垫片的形状具有圆形的特点，且大批量生产，排样方式采用直排，属 于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周围都有搭边，能保证冲裁 件的质量，冲裁模寿命也长，材料利用率较高。工件排样根据落料工序设计，考 虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板 导料、挡料销挡料。 2）确定搭边值 查表212，两工件制件的搭边 1 1.5amm，工件边缘搭边2am m。 3）计算条料宽度及步距 采用级 进模 时， 采用无 侧压 装置 ,由表21 3查得 条料 宽度 公差 0.15m m ，由表214查得条料与导尺之间的间隙 1 0.5cmm,则： 条料宽度B 0 0 0 0 0.1 0.1 1 2() 182(20.15)0.5 22.8 B m m Dac 根据实际情况取23Bm m。 导尺步距S 1 230.523.5SBcmm 条料的步距h 1 1818