毕业设计--小减速器H62垫片工艺及复合模设计

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1、 毕毕 业业 设设 计计 课课 题题 小小减速器减速器 H62 垫片工艺及复合垫片工艺及复合模设计模设计 学生姓名学生姓名 院院 部部 机机 械械 工工 程程 学学 院院 专业班级专业班级 20142014 届材料成型及控制工程届材料成型及控制工程 2 2 班班 指导教师指导教师 二二 一一 四四 年年 六六 月月 目目 录录 摘摘 要要 Abstract 第第 1章章 绪绪 论论 - 1 - 1.1 冲压的概念 - 1 - 1.2 概述 - 1 - 1.3 冲压工艺特点 - 1 - 1.4 冲压模具的发展 - 2 - 1.5 冲压技术的发展方向 - 2 - 第第 2章章 冲压工艺分析和方案的

2、制定冲压工艺分析和方案的制定 - 3 - 2.1 零件工艺性分析 - 3 - 2.1.1 零件结构分析 . - 3 - 2.1.2 公差和表面粗糙度分析 . - 4 - 2.1.3 材料的性能分析 . - 4 - 2.2 加工方案的确定 - 4 - 2.3 冲压方案的确定 - 4 - 2.3.1 冲压方案 . - 4 - 2.3.2 加工方案的比较 . - 5 - 2.4 主要设计计算 - 5 - 2.4.1 冲裁件尺寸计算 . - 5 - 2.4.2 排样方式的确定和计算 . - 5 - 2.4.3 板料宽度和导料板间距计算 . - 7 - 2.4.4 压力中心的确定 . - 8 - 2.4

3、.5 冲裁力的计算 . - 9 - 2.4.6 压力机的选择 . - 10 - 2.5 模具刃口尺寸的计算 - 10 - 2.5.1 落料 - 10 - 2.5.2 冲孔 . - 12 - 2.6 模具尺寸示意图 - 13 - 第第 3章章 模具零部件结构的设计模具零部件结构的设计 - 15 - 3.1 凹模的设计 . - 15 - 3.1.1 凹模类型 . - 15 - 3.1.2 卸料装置的设计与计算 . - 16 - 3.1.3 导板厚度 . - 17 - 3.2 凸模的设计 - 17 - 3.2.1 凸模固定板和固定方式 . - 17 - 3.2.2 凸模垫板 . - 17 - 3.2

4、.3 模柄的结构 . - 17 - 3.2.4 凸模 . - 18 - 3.3 凸模、凹模的结构 - 18 - 3.4 模架的选择 - 19 - 3.5 模具装配示意图 - 19 - 第第 4章章 弯曲工艺设计弯曲工艺设计 - 19 - 4.1 弯曲零件的工艺分析 - 20 - 4.1.1 弯曲件结构分析 . - 20 - 4.1.2 弯曲直边高度 . - 20 - 4.1.3 零件最小孔边距 . - 20 - 4.1.4 弯曲半径 . - 20 - 4.2 弯曲模的设计 - 20 - 4.3 弯曲工艺计算 - 21 - 4.3.1 零件尺寸计算 . - 21 - 4.3.2 弯曲力的计算 .

5、 - 21 - 4.3.3 校正弯曲力 . - 21 - 4.3.4 顶件力计算 . - 21 - 4.3.5 公称弯曲压力 . - 22 - 4.3.6 弯曲压力机选择 . - 22 - 总总 结结 - 23 - 参考文献参考文献 - 23 - 致致 谢谢 - 23 - 插图清单插图清单 图 2-1 零件示意图 . 3 图 2-2 竖排示意图 . 6 图 2-3 横排示意图 . 6 图 2-4 零件排样图 . 7 图 2-5 压力中心图 . 9 图 2-6 落料尺寸示意 . 11 图 2-7 冲孔尺寸示意图 12 图 2-8 落料凹模尺寸示意图 13 图 2-9 冲孔凸模尺寸示意图 14 图

6、 2-10 凸凹模尺寸示意图 14 图 3-1 倒装式复合模示意图 . 15 图 3-2 凹模刃口示意图 . 15 图 3-3 标准凸模 . 18 图 3-4 凸边式镶拼结构 . 18 图 3-5 复合模具装配示意图 . 19 图 4-1 带压料装置和定位销的弯曲模 . 20 插表清单插表清单 表 2-1 四种冲压方案比较. 5 表 2-1 排样方案比较. 6 表 2-2 最小搭边值. 8 表 2-3 剪切条料公差系. 8 表 2-4 冲压工艺力卸料力、推件力和顶件力系数. 10 表 2-5 JH2316 压力机技术参数表 10 表 2-6 冲压模双面间隙 Z 11 表 3-1 凹模厚度系数. 16 表 3-2 模孔刃壁内外边缘距离. 16 表 3-3 倒桩复合模壁厚最小值. 16 表 3-4 卸料板的最小厚度. 16 表 3-5 模板材料的许用压应力. 17