塑料模具毕业设计---进水接头注射成型工艺及模具设计

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1、 毕业设计（论文） 题 目： 进水接头注射成型 工艺及模具设计 学 生： 指导老师： 系 别： 材料科学与工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 071 学 号： 2010 年 6 月 目录 1.引言 1 2.塑件工艺分析 2 2.1 产品结构分析 2 2.2 成型结构工艺性分析 2 2.3 塑件材料分析 3 2.3.1 聚甲醛的使用性能 3 2.3.2 聚甲醛的成型性能 3 2.3.3 聚甲醛的用途. 3 2.4 注射成型的工艺参数 3 3.模具设计方案的设计 . 5 3.1 计算制件的体积和质量 5 3.2 注射机的确定 5 3.3 分型面的选择 6 3.4 确定型腔的排列方式

2、7 3.5 浇注系统的设计 . 8 3.5.1 主流道设计 8 3.5.2 分流道设计 10 3.5.3 浇口的设计 .11 3.5.4 排气系统设计. 12 3.5.5 冷料穴和拉料杆设计 12 3.5.6 型芯型腔结构设计 13 3.6 合模导向机构设计 . 14 3.6.1 导向与定位机构设计 14 3.6.2 导向机构的功用 . 14 3.6.3 导向机构结构及设计 14 3.6.4 定位机构设计. 14 3.7 脱模机构设计 15 3.7.1 脱模机构设计. 15 3.7.2 脱模力的计算. 16 3.8 抽芯机构设计 17 3.8.1 侧向分型抽芯机构 17 3.8.2 抽芯距的确

3、定. 17 3.8.3 抽芯力的计算. 17 3.8.4 斜导柱的选择. 18 3.8.5 滑块与导滑槽设计 18 3.8.6 先复位机构设计 . 18 4.模具设计的有关计算 . 19 4.1 型腔的径向尺寸 . 19 4.2 主型芯径向尺寸 . 19 4.3 型腔深度的尺寸计算 20 4.4 型芯高度的尺寸计算 20 4.5 螺纹尺寸的计算 . 21 4.6 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 21 4.6.1 凹模侧壁厚度计算 22 4.6.2 凹模底板厚度计算 22 5.注射机参数的校核 . 23 5.1 最大注射量的校核 . 23 5.2 注射压力的校核 . 23 5.3 锁模力的校核 2

4、3 5.4 模具与注射机安装的部分相关尺寸的校核 24 5.5 模具闭合高度长宽尺寸要与注射机模板尺寸拉杆间距相适合 24 5.6 模具闭合高度校核 . 24 5.7 开模行程的校核 . 25 6.模架选用 . 26 7.模具装配图绘制 26 8.结语 28 致谢. 29 参考文献 30 I 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类， 因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理， 特别是单分型面注射模具的结构与工作原理， 对注 塑产品提出了基本的设计， 介绍了冷流道注射模具浇注系统、 冷却系统和顶

5、出系统的设计过 程度要求做了简单说明。 设计成型零部件以及设计合理的推出机构。 并分析和阐述了模具型 芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择， 塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包 括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既 要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。 关键词： 进水接头注塑模 侧抽芯 分型面 浇注系统 1 1.引言引言 塑料具有可塑性强，密度小，比强度高，化学稳定性高，外观多样的特点， 因而受到

6、越来越多的厂家及人民的喜爱， 塑料制品几乎已经进入一切工业部门及 人民日常生活的各个领域。进水接头是日常生活中十分常见和常用的制品，选择 进水接头是因为它的结构包含了常见塑料模具的各个部分， 能达到综合训练自己 设计水平的目的，能充分做到理论结合现实生活的实际情况，我们能做到同时站 在生产方和使用者的角度来考虑产品的设计， 可以结合自己对产品使用性能的一 些需求来改进产品的设计方案，使产品模具设计更具实际意义。 2 2.塑件工艺分析塑件工艺分析 2.1 产品结构分析产品结构分析 图 2-1 进水接头三维图 如上面的三维图，该零件结构中等复杂程度，是个管状零件，通过分析该零 件需要两边抽芯才能完成。 0.05 0.15 0.05 0.05 2- 2 0.05 1 0.05 图 2-2 零件图 如图 2-2 所示，零件上重要尺寸（如：13 0 -0.1、14.3 +0.05 -0.1 、22 -0.1 -0.2 、 1