塑料接头成型工艺分析及模具设计

1、 开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。
尤其详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。
同时，并通 过 Mold flow模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。
关键词： 电视机遥控器前盖；塑料模；模具设计； 模拟分析； 南京工程学院毕业设计说明书（论文） II 目录 前 言 . 1 第一章 塑料模具设计简介 . 2 1.1 模具工业的概况 .。

2、1-R2 3 目目 录录 第 1 章 塑料成型工艺性分析5 1.1 塑件分析5 1.2 性能分析5 1.3 成型工艺参数 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定7 2.1 分型面的选择原则 7 2.2 分型面选择方案7 第 3 章 塑件型腔数量及排列方式的确定9 3.1 型腔数量的确定 9 3.2 排列方式 9 第 4 章 注射机的选择和有关工艺参数的校核10 4.1 所需注射量的计算10 4.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算 10 4.3 注射机型号的选定 11 4.4 有关工艺参数的校核11 第5章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。

3、 此报告应在指导教师指 导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签 署意见及所在专业审查后生效。
2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标 准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪 贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3 “文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印） 在本开题报告第一栏目内， 学生写文献综述的参考文献应不少于 10 篇（不包括辞典、手册） ，其中至少应包括 1 篇外文资料；对于重 要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。
4统一用 A4 纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）说 明书等资料装入文件袋中。
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1 文献综述： 结合毕业设计 （论文） 课题情况， 根据所查阅的文献资料， 每人撰写 2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文 献 综 述 0 序言 在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通 过一定的方式使原材料成型。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本 低、节省能源和原材料等一。

4、件 的 原 材 料 分 析 . 5 2.2 塑 件 的 结 构 和 尺 寸 精 度 及 表 面 质 量 分 析塑 件 的 结 构 和 尺 寸 精 度 及 表 面 质 量 分 析 . 5 2.2.1 结 构 分 析结 构 分 析 5 2.2.2 尺 寸 精 度 分 析尺 寸 精 度 分 析 . 5 2.2.3 表 面 质 量 分 析表 面 质 量 分 析 . 6 2.3.计 算 塑 件 的 体 积 和 质 量计 算 塑 件 的 体 积 和 质 量 6 2.4.塑 件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定塑 件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定 6 2.5.塑 料 成 型 设 备 的 选 取塑 料 成 型 设 备 的 选 取 7 3.模具的 结构设 计模具的 结构设 计 8 3.1 分 型 面 选 择分 型 面 选 择 . 8 3.2 确 定 型 腔 的 数 目 及 排 列确 定 型 腔 的 数 目 及 排 列 方 式方 式 8 3.2.1 模 腔 数 量 的 确 定模 腔 数 量 的 确 定 . 8 3.2.2 型 腔 的 排 列 方 式型 腔 的 排 列 方 式 . 9 3.。

5、必 然 要求 塑 料 模 具随 之 发 展 。
汽车 、家 电 、办 公 用品 、工 业 电 器、 建 筑 材料 、 电子 通 信 等 塑料 制 品 主 要用 户 行 业 近年 来 都 高 位运 行 ， 发 展迅 速 ，塑 料模 具 也 快 速发 展 。
有 关 数据 表 明 ，目前 仅 汽 车 行业 就 需 要 各种 塑 料 制 品 36 万 吨 ；电冰 箱 、洗 衣 机和 空 调 的 年产 量 均 超过 1000 万 台； 彩 电 的 年产 量 已 超过 3000 万 台 ；在 建 材 行 业， 塑 料 门 窗、 塑 料 管 的普 及 率 直 面提 高 ， 这 些都 会 导致 2000 年 ， 我 国（ 未 包 括 港澳 台 统 计 ，下 同 ） 塑 料模 具 产 值 约 100 亿 元 ，2004 年已 发 展 到 212 亿元 ，4 年平均增 长 率 为 21%， 高 于 模具 行 业 总 体发 展 速 度 近 4 个 百 分 点. 1.1 1塑料模具的设 计 制 造 水平 及 发 展 趋 势塑料模具的设 计 制 造 水平 及 发 展 趋 势 近年 来，我 国 塑 料模 具 水 。

6、1 产品结构分析 2 2.2 成型结构工艺性分析 2 2.3 塑件材料分析 3 2.3.1 聚甲醛的使用性能 3 2.3.2 聚甲醛的成型性能 3 2.3.3 聚甲醛的用途. 3 2.4 注射成型的工艺参数 3 3.模具设计方案的设计 . 5 3.1 计算制件的体积和质量 5 3.2 注射机的确定 5 3.3 分型面的选择 6 3.4 确定型腔的排列方式 7 3.5 浇注系统的设计 . 8 3.5.1 主流道设计 8 3.5.2 分流道设计 10 3.5.3 浇口的设计 .11 3.5.4 排气系统设计. 12 3.5.5 冷料穴和拉料杆设计 12 3.5.6 型芯型腔结构设计 13 3.6 合模导向机构设计 . 14 3.6.1 导向与定位机构设计 14 3.6.2 导向机构的功用 . 14 3.6.3 导向机构结构及设计 14 3.6.4 定位机构设计. 14 3.7 脱模机构设计 15 3.7.1 脱模机构设计. 15 3.7.2 脱模力的计算. 16 3.8 抽芯机构设计 17 3.8.1 侧向分型抽芯机构 17 3.8.2 抽芯距的确定. 17 3.8.3 抽芯力的计算. 。