4米双边数控火焰切割机毕业设计论文

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1、 1 第一章 绪论 11 切割技术的种类及发展 切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割，而热切割 又有气体火焰切割、电弧切割、等离子切割和激光切割等各种工艺方法。目前各 种金属和非金属切割已经成为现代工业生产（特别是焊接生产）中的一个重要工 序，被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。切割技 术被广泛的应用在国民经济建设的各个领域里。 近年来，由于机械工业飞速发展的需求和国外先进技术的引进，我国切割技 术无论在新工艺的开发方面，还是在新能源的利用方面都有了长足的发展。自动 化、半自动化切割技术的发展，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高 了工作效率，

2、还可以提高金属材料的利用率。 气体火焰切割是热切割中最早被采用和最常用的工艺方法， 这种切割方法设 备简单、操作方便灵活、投资费用少、切割质量好等特点。尤其是能够切割各种 含曲线形状的零件和大厚度工件等一系列特点使得它自进入工业领域以来一直 作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被广泛采用。 而本文介绍的数 控火焰切割机就是在早期切割机的基础上结合近年来高速发展的微型计算机技 术被广泛应用于工业领域的实际情况设计出的一种新型切割设备。 火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从 1 毫米到 1 米，但是当您 需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在 20 毫米以下时，应采用其他切割方式。 火

3、焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢， 火焰割炬的设计 为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。 火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段， 但是在薄 板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多, 热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程 中及时回避金属板的热变形。 火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。 割炬切割 割炬又称火焰枪。 采用的燃气不同， 构造也不同。 常用的是氧一乙炔火焰枪。 乙炔压力为 0.01012MPa，氧气压力为 0.50l.0MPa。两种气体分别通过各自 的通路在火焰枪

4、内混合燃烧， 喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行 切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切 割。 切割机切割 由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机 构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝 I 口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣 的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸 2 机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大 于 50mm的成品钢板。 12 数控火焰切割简介 1 12 21 1 火焰切割及数控火焰切

5、割技术火焰切割及数控火焰切割技术 火焰切割就是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到一定温度后， 喷 出高速切割氧气流使预热处的金属燃烧并放出热量实现切割的方法。 最常见的气 体切割是氧-乙炔火焰切割。 钢材的气割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表面加热到能够在氧气流 中燃烧的温度（即燃点） ，然后送进高纯度，高流速切割氧，使钢材中的铁在氧 氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热 钢材的下层和切口边缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧 流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。 数控火焰切割机是应用计算机数字程序控制（Computer N

6、umerical program Control）的全自动化切割设备，人们借助计算机辅助设计程序，把所要切割零件 的形状、尺寸、切割顺序及切割过程中的各项辅助功能按一定的语言程序规则进 行编程，然后输入控制机，经运算后发出运动控制及辅助功能指令，再有伺服行 走系统和切割执行机构协调动作，从而完成所需零件的切割。 数控火焰切割机的特点： 功能齐全，自动化程度高具有割炬自动升降和自动调高、自动点火、自动 穿孔、自动切割、喷粉画线、喷印字码、喷水冷却、割缝自动补偿、熄火返回重 割、动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。 可配置多个割炬工作，省去了制作样板和划线的工时，生产效率高 采用套料程序，提高钢板利用率。 能合理选定切割工艺参数及切割路径，可减小热变形，加工精度高，切割质 量好，能够减少后续打磨和装焊工时。 切割信息易于准备、修改和保存。 机器运行稳定可靠，操作方便。 1 12 22 2 国内外数控火焰切割技术的发展国内外数控火焰切割技术