拨叉零件的工艺规程及夹具设计毕业设计

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1、1 拨叉零件的工艺规程及夹具设计 1 前前言言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大 部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生 活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设 打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2 2 零件零件的分析的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA61

2、40 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起 换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 22 孔与操纵机构相连， 二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿 轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加 工时分开。 2.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间 的位置要求： 2 2.2.1 小头孔 0.021 0 22 以及与此孔相通的8的锥孔、8M螺纹孔 2.2.2 大头半圆孔 4.0 0

3、 55 2.2.3 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心 线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 3 3 确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工 过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 4 4 确定

4、毛坯确定毛坯 4.1 确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工 艺及设备设计指导手册 （后称指导手册 ）选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 4.2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7，选用加工余量为 MA-G 级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加 工余量如下表所示： 3 表 1 4.3 绘制铸件零件图： 简图 加 工 面 代 号 基本 尺寸 加 工 余 量 等 级 加工 余量 说明 D1 22mm G

5、 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 D2 55mm G 3.02 孔 降 一 级 双 侧 加工 T2 73mm 3 单 侧 加工 T3 50mm G 2.5 单 侧 加工 T4 73mm 3 单 侧 加工 4 5 5 工艺规程设计工艺规程设计 5.15.1 选择定位基准：选择定位基准： 表 2 5.1.1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表 面为辅助粗基准。 工序 工序内容 定位基准 工 序 工序内容 定位基准 010 粗 铣 两 端 小 头 孔 上 端面 T1 及小头孔外圆 090 扩中间孔 T1 及小头 孔外圆 020 粗 铣 中 间 孔上端面 T1 及

6、小头孔外圆 100 半精镗中间孔 T1 及小头 孔外圆 030 粗 铣 中 间 孔下端面 T3 及小头孔外圆 110 钻 2-8锥销孔、 8M螺纹孔、功 8M螺纹 T1 及小头 孔 040 精 铣 两 端 小 头 孔 上 端面 T1 及小头孔外圆 120 铣断 T1、D1 050 精 铣 中 间 孔上端面 T1 及小头孔外圆 130 去毛刺 060 精 铣 中 间 孔下端面 T3 及小头孔外圆 140 检查 070 扩 两 端 小 头孔 T1 及小头孔外圆 150 若某道工序有误 返工 080 精 铰 两 端 小头孔 T1 及小头孔外圆 5 5.1.2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两 个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 5.25.2 制定工艺路线制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所 能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专 用工卡具,并尽量使工序集中