水泥厂石膏的破碎及输送的毕业设计文献综述

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1、 1.1 1.1 概概述述 在水泥工业生产中，必须掺入石膏作为缓凝剂，以延缓水泥的凝结速度，增加水泥的 强度以及改善水泥的某些理化性能。石膏在水泥厂的用量为%左右，入厂块度大，破 碎后的石膏直接入库，要求破碎产品粒度这使得水泥厂的石膏破 碎设备很不好选用。有些水泥厂为了满足入料粒度，只好选用普通颚式破碎机，但它的 破碎比小，出料粒度远远超过规定的磨机进料粒度的要求，造成提升输送困难，配料精 度差，粉磨电耗高等问题而有些厂为了满足入料粒度和排料粒度，势必选用破碎腔很大 和破碎比大的单段锤式破碎机， 由于用量少， 造成设备利用率低 （年利用率仅为 ） ，设备装机容量大，投资高，因此开发设计新型的石

2、膏破碎机迫在眉睫。 1.2 1.2 水泥生产工艺的整体流程水泥生产工艺的整体流程 首先是破碎和预均化：水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、 粘土、铁矿石及煤等。原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料 技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 接下来是生料的制备：水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物 料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏） ，合理选择粉磨设备和工艺流程，优 化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 然后是生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟

3、料烧成热 工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。 下一步是预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功 能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬 浮状态下进行，使生料能够同窑内排除的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传 热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的 烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，烧成熟料。最后 一步是水泥的粉磨：将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适

4、宜的粒度（以 细度、比表面积等表示） ，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满 足水泥浆体凝结、硬化要求。 1.31.3 石膏破碎和输送的工艺设计石膏破碎和输送的工艺设计 1.3.1 石膏破碎系统流程石膏破碎系统流程 石膏经汽车运输进厂后，由铲车送入板式喂料机入口，一部分颗粒较细的合格物料从输 送机下部漏出落在带式输送机上，由带式输送机送入提升机，最后进入储料仓，另一部 分比较大的物料随板式喂料机送入破碎机，在破碎机作用下，物料得到充分破碎合格， 物料由破碎机底部卸出，落在皮带上，由皮带送入提升机，最后进入储料仓。在输送和 破碎过程中所产生的粉在风机的抽吸下通过管道进入收尘器收集

5、，最后送入储料仓。 1.3.2 石膏破碎机的型式石膏破碎机的型式 1 颚式破碎机：颚式破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型 设备。 2 锤式破碎机：锤式破碎机是利用机壳内锤头快速旋转 条之间还具有一定的研磨作用。锤式破碎机体型小、结构简单、破碎比大、产品粒度细、生产效率 料均匀、兼有预碎和细碎两段破碎功能等特点。 3 反击式破碎机：反击式破碎机分为单转子和双转子两种。反击式破碎机是利用板锤、反击板和料 4 适用于细碎用于破碎石膏的破碎机类型 1.3.31.3.3 用于石膏输送的输送机用于石膏输送的输送机型式型式 斗式提升机：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送

6、带或链提升到顶部，绕过顶轮 后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采 用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般 装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提 升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 皮带输送机：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的 滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒） ；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒 由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在 卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦 带动运送袋卸料端卸出。 1.4 总结总结 在查阅大量资料和阅读相关文献后对石膏的破碎和输送环节的具体设计思路有了更详尽的概念， 特别是对石膏破碎的机械选型认识更加透彻，从阅读相关机械的工作原理和各种机械的优缺点后对 各个机械所能适应的条件和原料以及机械的维护使用方面有一定的心得，这也为后续毕业