炼化公司实习报告

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1、 生产实习总结报告生产实习总结报告 一、生产实习的目的和安排一、生产实习的目的和安排 1.1.实习的目的实习的目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。 在生 产实习过程中， 学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际 学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们 的群体意识， 即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作 用。 通过这次生产实习， 使我在生产实际中学习到了电气设备运行的 技术管理知识、 电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知 识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践 中体会到了严格地遵守纪律、 统一组织及协调

2、一致是现代化大生产的 需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组 织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统， 尤其是了解到了工厂变 电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设 计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼 界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后 在质的变化上奠定了有力的基础。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独 立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 2.2.实习的地实习的地点和安排点和安排 这次实习主要在*炼化公司，我们这一批被分到了各个车间， 专门学习吸收稳定这一系统， 在学

3、习的同时，除了自己学习理论知识 外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的 同时还教我们如何操作 DCS 系统，如何在电脑上调节操作参数等。 在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装 置上的每一个炼油设备， 从最小的每一个阀门看起， 到油路管线， 泵， 压缩机，反应器，塔等大型的设备。 二、实习的内容二、实习的内容 1.1.*炼化公司简介炼化公司简介 * 2.2.炼油厂主控室炼油厂主控室 *炼化公司为提高汽油质量采用 180 万吨/年 ARGG 装置实施 MIP-CGP 技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国 标准。 建设高品质清洁燃料油生产基

4、地， 是炼化公司做好主要业务 的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术 储备库， 做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表 的清洁燃料生产技术的研究应用， 加快技术升级换代， 提高产品质量， 打造具有炼化特色的炼油产品， 努力成为中国石油乃至全行业品质最 好的高品质清洁燃料油生产基地。 在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务， 一期聚丙烯装置生产聚丙烯 30.59 万吨，炼化公司一期 30 万吨/年聚 丙烯装置全年共生产聚丙烯 30.59 万吨，装置投产 3 年来首次达到设 计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售 9 个牌号的产品，其中 专用料

5、占 54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践， 聚丙烯装置已经可以生产 18 个牌号的产品，成为提高炼化公司化工 业务盈利能力的重要支柱。二期 30 万吨/年聚丙烯工程采用的多区循 环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、 工艺 包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步 提升公司聚丙烯生产效益。 在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目两段提升 管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验，与国内外催化裂化工 艺相比， 该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，工 业化试验丙烯产率达到 20.31，居于两大炼化科技进展之首。炼化 公司与

6、中国石油石油化工研究院、 大连化物所联合承担的国产化异构 脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展，20 万吨/年异构脱蜡 装置于 2008 年 10 月完成催化剂装填和一次开车成功， 该国产化催化 剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断， 使中国石油拥有完全自主 的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。 3.3.DCS 控制系统控制系统 通过实习我们了解到炼化公司使用的是 Honeywell 公司的 DCS 系统（包括 TDC3000 和 TPS 系统） ，如腈纶、润滑油、ARGG 等联 合主控室及重整加氢装置等。 这些系统一般都用于大规模的连续过程 控制。 DCS 系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随 着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复 杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、 网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人 机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化 设备。DCS 工艺流程图如下： 图 1 DCS 工艺流程图 4.4.润滑