食品科学与工程专业外文翻译--酶法提取大豆油的改进（中文）

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1、PDF外文：http:/ 5500 字  出处： International Journal of Agronomy, 2012, 2012    毕业设计外文参考文献译文本     译文题目： Improvement of Soybean Oil Solvent Extraction through                    Enzymatic Pretreatment 酶法提取大豆油的改进      

2、姓     名 ：                    学     号：                    院（系）： 食品科学与工 程学院  专     业：   食品科学与工程    指导老师：              

3、;       酶法提取大豆油的改进   摘要 :这项研究的目的在于评价多酶的水解作用作为预处理期间一个改善大豆油的溶剂萃取的选择以及它对传统工艺的适应结果。酶的作用使得含油细胞结构降解。对于提取物，产量和出油率的提高的预期得以实现。大豆饼粕作为油料，正己烷作为溶剂。最佳的温度， pH 值和浸出时间，每一个固体的扩散系数都已经作了估计。溶剂输送出来进入溶剂储藏罐中，油量是由时间决定的，数学模型足以用来描述这个系统。对于大豆粕和饼的浸出， 获得的最佳条件分别是 pH 值为 5.4，温度为 38，进出时间为 9.7 个小时以及PH 值为 5.8，温度为 44

4、，进出时间为 5.8 个小时。氢化植物油固体展现出更高的产量。扩散系数估计在10-11 与 10-10之间。氢化植物油固体拥有最大的扩散系数。在大豆粕和大豆饼的浸出器里分别得到 0.73 克油每毫升和 0.7 克油每毫升，氢轻化植物油固体展现出更高的产量。酶的催化提高了出油速率和出油量。提议的模型被证明是适用的。  1  简介  种子油类代表着 70%的全球有产品，其中的 30%是大豆油。菜籽是出口阿根廷最重要的物料。  在菜籽 中，细胞中的液泡含有油，细胞壁和液泡都必须被打破以达到改进溶剂提取效果。因此，为了油最大限度的复原，在溶剂浸出前对油料的预处理

5、是很严格的。通过这种方法，大豆种子的细胞结构在适当酶的作用下，其水解作用将提高渗透率，因而提高浸出质量。工业用途包含的酶处理阶段对于传统工艺没有明显变化。通过这种方法使油释放出来将会获得更高的浸出产量和更少的有机溶剂使用。  在溶剂浸出过程中，经预处理后的油料（多空的固体模型）与纯溶剂或者混合溶剂相接处将油从固体模型中转运到液体介质中。然而浸出的原理相对简单，过程却是一个复杂过程。为了 描述这个过程，包含的大量的油转移现象和在固体大豆以及正己烷中的对其可能的阻力都应该分析。这个过程包含几个现象：由于油料中孔穴的溶剂被阻塞和外部溶剂形成的对流机制，油通过内部空穴扩散到表面，然后到达大量

6、液体当中。由于被萃取的油被包含于含有被阻塞溶剂的网状不溶固体中，扩撒主要发生在被阻塞溶剂和固体之间，因为固体模型存在三步性的运输而严重影响了浸出速率。  浸出速率和散布性固体运输可以用方程式表述，那个方程式预测，油的转运与料粒的体积和固液接触面的浓度之间的差异相一致。饼的扩散系数可以通过有效扩散系数估算出，也可以 由经验统计估算出来。  这项研究的目的在于评价多酶水解作用作为改进大豆油溶剂浸出前的一个预处理选择和在结果基础之上去确定预处理阶段（经过多酶水解）能适用于现有的工业生产流程。通过这项评价，酶解法的最佳条件和每个情况下和获得的产量首先被确定。  2 &nb

7、sp;材料和方法  2.1 材料   我们使用的大豆料胚和夹头样品从阿根廷科尔多瓦邦奇公司的工业用地获得。使用的工业生产用酶由节能科国际有限公司提供如下： -淀粉酶，葡糖糖化酶，果胶酶，半纤维素酶，纤维素酶，中性蛋白酶。所有的酶处理都是在放在配有温度控制室和 100r/min 旋 转速度的旋转蒸发器中的锥形瓶里。使用的分解阶段药品由西格玛和默克公司提供。使用的缓冲溶液的 PH 有 4.5,5.0,5.8,6.6 和 7.2。解析阶段使用的正己烷作为提取物。使用的提取器是一个带有避免因蒸发导致溶剂损失的回流冷凝器的玻璃管，管套用以控制温度。固定床是由酶解的和没有酶解的粕和饼制

8、成的。蠕动泵来提供正己烷。  2.2  方法  酶处理   固体样品用缓冲溶液在有效 pH 值和温度为 90条件下加热 15 分钟使其原有的脂肪酶失活。固液比例调整为 7:1，每个样品用多酶混合物处理。离心机暂停分为两个阶段：液体和固体阶段 。每一个水解固体部分都在温度超过 60下干燥以达到恒重，这样避免改变固体样品和减少水分含量，为了避免对抽提率和抽提效率的消极影响，水分含量不能超过 11%。   最佳酶处理条件。  每个实验的 pH，温度和浸出时间等条件是根据含有 3 个变量的重要的复合实验设计决定。这项设计由针对每个固体的 20

9、 个实验组成。表 1 展示了每个实验的实验条件。  这项实验设计是根据响应面分析法和包含有使回归系数和轴向点最小的中心点反应建成的，因此可以获得一个可重复的实验设计。最小二乘法用来估算多项式近似值的参数。响应面的分析根据面设置提出来的 。  有效扩散实验   这项评估有效扩散的实验使用饼和粕还有水解样品以及程序描述过的所有物品来完成的。包含有 2 到 3 克样品布制的管套被放置到锥形瓶中。加入 500 毫升的正己烷，搅拌液体介质来消除外部阻力使转移物聚集。每个实验在 25下完成，在 t 时段结束时含有样品的套管从系统中被除去。这些实验以 5 分钟和 10 分钟为间

10、隔进行，知道 1 个小时的抽提完成。每一份样品被泄油和干燥以消除溶剂和水分的踪迹。此后，将称量样品放在装有纯正己烷的烧瓶中进行批量处理 24 小时。管套和样品在烤箱中再次干燥以称量不含有样品。各批浸出物前后的重量差 异被认为是除去 t 时段浸出的油分。  固定床式栅栏浸出   决定动力学的浸出物在栅栏中提取出来，在这个栅栏浸出器里，固定床是由大豆固体组成的。这个栅栏用这些预先称量过的大豆固体装满。设定流量和温度的正己烷从浸出器顶部加入。油水混合物样品在浸出器出口获得。全部浸出时间是 60 分钟。 1 毫升小样品在确定的时间点获得。根据必须灵敏度，油水混合物中的油决定了分光光

11、度计设置波长在 280 到 300 纳米之间。  系统中有效扩散系数的估计是依据国际农学杂志上的菲克第二定律决定（由许多作者提出，包括CARRIIN 和 CRAPISTE）：      与下面的初始条件和边界条件为无限完美搅动的散装液体体积：      根据固体被认为是板和球，获得了解决办法  (1)。考虑到所获得的一系列快速收敛，以下是通过将每个解决方案集成，得到中厚板厚度  2 l  球面半径为：   因为目前在植物油中的甘油三酯有不同分子量和结构，很容易衡量油固体的质量。因此，浓度比变成了  21 这两个方程中的数量比例。方程  (3) 及  (4) 是线性化和根据时间  t 表示。两条线的斜率用于评估有效的扩散系数。