外文翻译--用激光烧结方法加工的自由成型元件的夹具设计及生产（节选）

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1、外文原文：http:/ 中文 3342 字  中文翻译   用激光烧结 方法 加工的自由 成型元件 的夹具设计及生产   摘要 :     目的 -介绍一种来设计适用于自由形态部件的支撑元件和控制的新式方法。      设计 /方法 /做法 -本篇论文 提出 了一种为了实现使工装夹具与自由形状物体的相符且基于逆向工程和快速原型技术的创新模式。这将应用于制造自由形态的金属片。支撑元件被制造和设计之后，在金属片部件上进行一些均一的分布式的测量。为了得到空间上的信息 ， 并给出 该信息 属于的 种类，我们 使用了坐标测量

2、机。      探索 -在支撑系统上 想对产品元件进行有效的尺 寸控制， 需要用到坐标测量机，首先是假设这个控制是针对拥有复杂形状的部件。这对产品 最终 在品质上的测量有很大的影响，主要是涉及到拥有复杂形状的自由空间物体，而并不是只限制在非常正规的几何实体上。这个支撑系统一般用在标准元件的使用 上， 像夹具，磁铁，吸盘和电镀板等规则的理想的部件。但是，这用在 不规则 形态的物体和需要长时间的支撑的物件上时会引起很大麻烦。这篇关于支撑件的论文适用于自由形态的几何物体。      研究上的局限性 和 扩展性 -为了支撑元件的生产，我们所选

3、择的一直是使用坝铝粉末的选择性激光烧结 技术 。这种材料具有 机械耐抗性，以保证同时控制多达 500 个零件的生产 。出于这个原因，在今后我们将研究使用这种烧结金属材料来进行生产。  独创 性 /价值 -保证正确的 尺寸 控制，在自由形状的物体上使用其适合的工装夹具。              关键字：快速原型，激光，烧结，控制  论文类型：研究性论文  导言：      利用先进的 快速检测技术来控制各个阶段的产品开发质量是一个公司的战略选择，从而保证更好的竞争力

4、和 如何在市场上表现出与其他产品的与众不同 。 不规则 形态的表面大量应用在适用于许多领域上的设计和制造 ，如模具，模型和模式，塑料制品，汽 车和航空航天产业，生物医药，娱乐和 涉及到 地理数据的处理上。 不规则 形态的表面体现了产品制造的独特之处，特别是生产问题已被解决的可用性系统 ，像 计算机辅助设计（ CAD/ CAM）和 5 轴铣削数控机床 等 。为实现生产过程中控制能力的高水平，使 不规则 形式物体产品始终符合项目标准， 并且 每一种制造的部件所符合所规定的尺寸。      检测方法和设备上的水平是工业应用上成熟的标志，例如飞机，圆筒和气缸。没有检测这一

5、步骤的自由实体表面正变得越来越重要，对几何形状复杂的产品的需要日益增长，同时需要较高的精度和效率。然而，运用现代数字 化设备，如三坐标测量机（ CMM），激光或光学扫描系统和相关的测量方法来衡量自由的表面，将更加迅速和准确。      三坐标测量机的测量不会受到基于视觉系统的其他设置或照明条件和更高的精度比的影响。此外，它们并不需要和清洁的亚光表面或与特殊光照系统相比。带有索引探测功能的三坐标测量机可以检查光不能到达的表面。  本期刊， 全文刊登在 上               &n

6、bsp;      正文：      使用 三坐标测量机和其他数字化仪器的主要限制是，部件在测量期间必须被完全的固定并进行小心的放置。因此适当的支撑系统是很必要的。      此外，如果要被测量的零件是不规则的或形状非常复杂，像自由形态的部件，或者是如金属薄板条，薄壁塑料部件和车用玻璃板等刚度低的零件，在检测周期，夹具系统必须能够在几何空间支撑零件。      在控制尺寸时，选择支撑系统，必须特别注意支撑放置的位置，这可能比测量尺寸需要的时间 长一些。柔韧度 方面 ，设计上的

7、，制造上的，装配 上的难题，还有夹具系统的成本都需要同时被考虑进去。      我们的研究基于逆向工程和快速原型技术，使用测量机进行尺寸控制，对自由形态部件的进行设计， 制订出适合生产的新式 工艺规程。这些支撑部件的主要特点是，依靠逆向工程，在 设计部件 组成部分 时 具有 要具有针对性并且研究出 其适合的几何形状。  “真正的”  CAD 模型的自由形 态 元件      总的来说，自由形态的组件的三维 CAD 模型在和最终成型的零件相比较时，发现了一些没有校正的要素。实际上三维 CAD 模型在薄板成形后在模具上

8、的调整和操作 时 ，并不考虑厚度是否准确和可能发生的 褶皱 现象 。除此之外，客户在物理层面上而非三维CAD 模型上给出了许可，因此，物理层面上的组件就显得尤为重要。  可能采取的进一步操作，例如，对生产批次的控制，这就很有必要获得一个“真正的”  符合实际的元件的 CAD 模型 来 作为参考。在实际的三维 CAD 模型调整时可以应用逆向工程技术。  控制自由形态部件的新式工艺规程      考虑到得到客户许可的零件物理层面和三维 CAD 模型之间需要有必要的校正，我们的详细研究显示并验证了如图 1 所示的以下步骤：  1扫

9、描经客户许可的物理元件（进一步阐述点阵和表面重建），以产生“真正”的 STL 文件和“真正的”组件的数学模型（“真正的” IGES 文件）。  2确定 混合工装夹具 ， 是由“真正的” IGES 文件开始的，这些夹具被规格化的装夹，并且那些用逆向工程进行制造的几何部件 要 适用于 每个 个体。  3对个体标准化元件的装配和薄片金属组件的进一步放置 情况 进行检查。  4确定 控制路径 ， 是 通过 零件“真正的” IGES 文件测量点和依靠使用三坐标测量机 进行的检查 结果来开始的 。  5 对 组件公差类的结果的详尽细节 进行鉴定 。  上述选出 的针对 薄金 属片的工艺规程的案例 的 研究 与应用，是以下要论述的工作中的试验部分的描述。应用上述程序， 钣金自由元件 被 选定为案例 来 研究 并说明我们的工作实