油杯模具设计

1、于注射成型，80以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。
本设计对油缸油窗端盖注塑模具设计，利用 Pro/E 软件对塑件进行了实体造 型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并 对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运 用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用 autoCAD 绘制了一套模具装配图和零 件图。
本课题通过对油缸油窗端盖注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了 比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计 II The fuel tank of the oil window end cap injection mold design ABSTRACT Plastic injection mold is used to produce plastic parts of a mold. It was installed in the plastic injection molding machine, plastic injection molding machine by th。

2、1-R2 3 目目 录录 第 1 章 塑料成型工艺性分析5 1.1 塑件分析5 1.2 性能分析5 1.3 成型工艺参数 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定7 2.1 分型面的选择原则 7 2.2 分型面选择方案7 第 3 章 塑件型腔数量及排列方式的确定9 3.1 型腔数量的确定 9 3.2 排列方式 9 第 4 章 注射机的选择和有关工艺参数的校核10 4.1 所需注射量的计算10 4.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算 10 4.3 注射机型号的选定 11 4.4 有关工艺参数的校核11 第5章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。

3、 4 4 1、主浇道设计 三、成型零件的设计三、成型零件的设计 6 6 1、成型零件的结构设计 2、成型零件工作尺寸的计算 3、成型零件强度及支撑板厚度计算 四、模架的确定四、模架的确定 8 8 五、排气槽的设计五、排气槽的设计 9 9 六、脱模推出机构的设计六、脱模推出机构的设计 9 9 1、脱模力的计算 2、推件板的尺寸计算 3、推杆的选择 七、导向机构的设计七、导向机构的设计 1010 1。

4、错误! !未定义书签。
未定义书签。
3.1 ABS 塑料的材料特性 9 3.2 ABS 塑料的成型特性 9 3.3 ABS 塑料的成型工艺参数 . 10 第四章 注射机的选用及校核 . 11 4.1 注射机的初选 . 11 4.2 型腔数量的确定 . 11 4.3 注射机有关工艺参数的校核 . 11 4.3.1 最大注射量的校核 . 12 4.3.2 注射压力的校核 . 12 4.3.3 锁模力的校核 . 12 4.3.4 最大注射成型面积的校核 . 12 4.3.5 浇口套的小端直径和球面半径的计算 . 13 4.3.6 注射机固定模板定位孔与模具的定位圈的关系 . 13 4.3.7 模具的安装紧固 . 13 4.3.8 开模行程与顶出装置的校核 . 13 第五章 注塑模具的相关机构系统的设计 14 5.1 型腔和型芯的设计 . 14 5.1.1 制品型腔数目及分型面的确定 . 14 5.1.2 确定型腔和型芯的结构形式 . 14 5.2 浇注系统的设计 . 18 5.2.1 组成浇注系统零件的设计 . 18 5.3 斜导柱侧抽芯机构的设计 . 19 5.3.1 抽芯距与抽芯力的计算。

5、 9 2.4.1 初步选定注射机. 9 2.5 浇注系统的设计 10 2.5.1 直浇口（主流道）设计要点 10 2.5.2 直浇口尺寸计算 11 2.5.3 浇口套的设计 11 2.6 推出系统的设计. 12 2.6.1 脱模力的计算 12 2.6.2 圆推杆推出的设计 13 2.7 导向系统的设计. 14 2.7.1 导柱导向机构设计要点 14 2.7.2 带头导柱 14 2.7.3 带头导套 15 2.8 其他结构件设计. 16 2.8.1 复位杆 16 2.8.2 定位圈 16 2.8.3 垫块 17 2.9 注塑模温度控制系统设计. 18 2.10 注塑模排气系统设计. 18 第三部分 注射机的校核 20 3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核. 20 3.2 开模行程的校核. 20 3.3 模具在注射机上的安装. 20 3.4 流程比的校核. 20 总结 21 参考文献 22 2 摘摘 要要 中文摘要中文摘要 本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注 射模的设计。
这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性 都较好，是人们日。