1、- 1 - 目录目录 一、拟定模具的结构形式一、拟定模具的结构形式 2 2 1、塑件成型工艺性分析 2 2 2、分型面的确定 3、型腔数量及模具结构形式的确定 4、注射机型号的选定 二、浇注系统的设计二、浇注系统的设计 4 4 1、主浇道设计 三、成型零件的设计三、成型零件的设计 6 6 1、成型零件的结构设计 2、成型零件工作尺寸的计算 3、成型零件强度及支撑板厚度计算 四、模架的确定四、模架的确定 8 8 五、排气槽的设计五、排气槽的设计 9 9 六、脱模推出机构的设计六、脱模推出机构的设计 9 9 1、脱模力的计算 2、推件板的尺寸计算 3、推杆的选择 七、导向机构的设计七、导向机构的设
2、计 1010 1、带头导柱的选用 2、带头导套的选用 八、温度调节系统八、温度调节系统 1212 九、参考文献九、参考文献 1414 - 2 - 一、一、 拟定模具的结构形式拟定模具的结构形式 1、塑件成型工艺性分析 该塑件是一个锥形塑料杯，如下图所示，塑件壁厚属于薄壁塑件，材料为聚 丙烯（PP)，成型工艺性很好，可以注射成型。 2、分型面的确定 根据塑件结构形式，分型面选择在杯口所在的平面。 3、型腔数量及模具结构形式的确定 由于塑件为薄壁塑件，并且尺寸较大，所以选用一模一腔的结构形式，采用 直浇口，这样可以防止薄壁塑件出现裂纹。 4、注射机型号的选定 1） 注射量的计算 通过 Pro/E
3、建模分析，塑件体积 V1为 34.882mm 3 塑件质量 gv51.31882.34905.0 m 1 取 0.905 3 / cmg 流道凝料的质量 gm906.1851.316.06.0m 12 注射量 gmmm416.50906.1851.31 21 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 塑件在分型面上的投影面积 2 22 1 07.3019 4 62 4 mm d A 流道凝料在分型面上的投影面积 2 12 67.105607.301935.035.0mmAA - 3 - 所以 2 21 74.407567.105607.3019mmAAA 所需锁模力 KNNAp
4、Fm89.1015.1018932574.4075 型 式中型腔压力 型 p查表取 25 a MP。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选 SZ-500/200 卧式注射机。 主要技术参数见下表。 SZ-500/200 卧式注射机主要技术参数 （4）注射机有关参数的校核 （1）由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n 158.82 51.31 906.18301108.0 1 2 3600/ m mKMt n 型腔数校核合格。 式中 注射机最大注射量的利用系数，一半取 0.8； 注射机的额定塑化量（110sg /） 成型周期，取 30。 （2）注射压力的校核 a MPpkp1301003.1 0 项目 参数 项目 参数 额定注射量/ 3 500 定位孔直径/mm 160 螺杆（柱塞）直径/mm 55 模板最大行程/mm 500 注射压力/MPa 150 模具最大厚度/mm 500 注射速率/)( 1 sg 173 模具最小厚度/mm 280 塑化能力/)( 1 sg 110 拉杆空间/(mmmm) 570570 注射方式
