微电机壳

1、主要对凸模、凹模、凸凹模、定位制件、 卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用 的是标准件，这样可以节约时间课程、难度等，并且在结构设计的同时，对部分 零部件进行了加工工艺分析。
此次的微电机外壳工序为落料拉深（带压边 4 次）冲孔+修边切口。
主 要说明的是首次拉深模的设计， 解决首次拉深的计算问题同时对相关的模具的零 件给以详细的设计。
生成装配工程图和相关的零件图，最终完成这次课程设计。
关键词：关键词： 落料落料 首次拉深首次拉深 单排单排 修边修边 切口切口 目录 第第 1 1 章章 概论概论1 1 1.1 冲压模具在制造业的地位1 第第 2 2 章章 工艺方案分析及确定工艺方案分析及确定 2 2 2.1 冲压件工艺分析 2 2.2 冲压工艺方案的确。

2、了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控微电机壳的加工 工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来设计零件的夹 具、量具、刀具等，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词：工艺分析 夹具设计 刀具设计 量具设计 数控编程 目 录 绪 论 1 第一章 工艺设计说明书 2 1.零件图的工艺分析. 2 1.1 零件的结构功用性分析 3 1.2 计算生产纲领、确定生产类型 . 3 1.3 零件的工艺分析 3 2.毛坯的选择 . 3 2.1 确定毛坯的制造形式 . 3 2.2 毛坯余量的确定 4 2.3 毛坯-零件合图 4 3.机械加工工艺路线的确定 4 3.1 基面的选择 . 4 3.2 表面加工方法的选择 . 5 3.3 工艺路线的确定 5 3.4 加工阶段的划分 6 3.5 主要机加工工序简图 . 7 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 5.机床及其工艺装备的选择 . 11 5.1 机床的选择 11 5.2 夹具的选择 11 5.3 刀具的选择 11 5.4 量具的选择 12 6.切削用量及基本工时的确定12 6.1 工序 1 切削。

3、件的分析零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 工艺规程的设计工艺规程的设计 2 1.2.1 确定毛坯的制造形式 2 1.2.2 基面的选择 2 1.2.3 制造工艺路线 3 1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 3 1.2.5 切削用量确定及基本工时 3 1.3 夹具的设计夹具的设计 4 1.3.1 制定设计方案 4 1.3.2 确定定位方法、选定位元件 4 .3.3 确定夹紧方案、设计夹紧结构 5 1.3.4 定位误差分析 5 1.4 结论结论 6 1.5 参考文献参考文献 7 4 摘要 “机械制造工艺”是一门机械类。