筒形件落料

1、冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 30 模具装配 . 32 设计总结 36 参 考 文 献 . 37 2 序序 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比 差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术。

2、由于它们 本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就 是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好， 介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原 材料。
塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。
此外，塑料的减 振和隔音性能也很好。
许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防 水，防透气和防辐射等特殊性能。
因此，塑料已成为各行各业中不 可缺少的一种重要材料。
需求量的日益增加，这些产品的更新换代 的周期愈来愈短。
因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越 高的要求。
因此，本工艺规程课程设计说明书具有以下的优点： 一、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书结合了塑料 模具图册的若干图列，并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细 第 2 页 的对比分析与学习，然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。
二、本工艺规程设计说明书本课程设计计算说明书主要阐述了塑料 注射模具注射成形的整个设计计算过程，以及每一个组成部的设计 计算，同时较为严密合理的进行相应的校核与验证。
三、本工艺规程课程设计说明书本课程设计计算说明书同时也结合 了模具设计与制造专业所学的所有。

3、为有利。
零件中部有 一异形孔， 孔的最小尺寸为 6mm， 满足冲裁最小孔径 min dmm20.1t 的要求。
另外， 经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为 5.5mm， 满足冲裁件最小孔边距 min lmm35.1t的要求。
所以，该零件的结构 满足冲裁的要求。
3. 精度分析： 零件上有 4 个尺寸标注了公差要求， 由公差表查得其公差要求都 图 1 工件图 2 属 IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺 寸按 IT14 精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低， 零件精度较差， 在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模 具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具 结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困 难。
方案三也。

4、压车间、 塑料成型车间的各种设备及设备管理。
一 模具的各种加工方法及设备 1. 冲压模具的加工方法及设备 模具的加工方法主要有机械加工、特种加工两大类。
机械加工方 法主要包括各类金属切削机床的切削加工， 采用普通及数控切削，机 床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工， 再配以钳工操作，同时实现整套模具后制造；机械加工方法是模具零 件主要加工方法，即使模具的工作零件采用特种加工方法加工， 也需 要机械加工方法进行手动加工。
冲压设备属锻压机械，常见冲压设备有机械压力机和液压机。
机 械压力机按驱动滑动机构的种类可分为曲柄式和摩擦式；按滑块个数 可分为单动和双动；按床身结构可分为开式和闭式；按动化程度可分 为普通压力机和高速压力机等。
而液压机按工作介质可分为油压机和 水压机。
2.塑料模具的加工方法及设备 塑料的加工方法主要有机械加工和特种加工两大类。
特种加工是 直接利用电能、化学能、光能等进行加工的方法。
特种加工与普通机 械加工有本质的不同， 它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要 在加工过程中施加明显的机械力， 它可以解决普通机械加工无法完成 的加工工件，适合于。

5、冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 30 模具装配 . 32 设计总结 35 参 考 文 献 . 36 2 序序 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比 差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术。

6、冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 30 模具装配 . 32 设计总结 36 参 考 文 献 . 37 2 前前 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比 差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术。

7、冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 30 模具装配 . 32 设计总结 35 参 考 文 献 . 36 2 序序 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比 差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术。

8、问题 30 模具装配 . 32 设计总结 35 参 考 文 献 . 36 2 序序 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比 差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行 业，更多的依靠各种高效、高精度。