1、 目 录 序 言 . 2 第一部分 冲压成形工艺设计 5 明确设计任务，收集相关资料 5 冲压工艺性分析 . 6 制定冲压工艺方案 . 6 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 . 10 第二部分 冲压模具设计 . 15 确定冲模类型机结构形式 . 15 计算工序压力，选择压力机 . 16 计算模具压力中心 19 、弹性元件的设计 25 模具零件的选用 27 冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 30 模具装配 . 32 设计总结 35 参 考 文 献 . 36 2 序序 言言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我 国在模具标准化， 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比
2、 差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工 设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数 控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM) 技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率， 高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来， 从而 有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生 产中有十分重要的地位， 是我国国防工业及民用生产中必不可少的 加工方法。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展， 冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向
3、高效、精密、长寿命、大型化方向发展， 冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工 的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行 业，更多的依靠各种高效、高精度的 NC 机床、CNC 机床、电加工 机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及 3 其他特种加工相结合的时代。 模具制造技术，已经发展成为技术密 集型的综合加工技术。 本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心， 将模 具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起， 实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握 并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸
4、的综合应 用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生 产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。 4 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 一 设计题目 筒形件落料，拉深，冲孔，切边复合模 二 设计内容要求 材料： 08 厚度： t=2mm 硬度： 6064HRC 5 第一部分第一部分 冲压成形工艺设计冲压成形工艺设计 明确设计任务，收集相关资料明确设计任务，收集相关资料 冲压工艺设计应在收集调查研究并掌握有关设计设计的原 始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺 设计的原始资料主要包括如下内容： 冲压件的产品图及技术要求 零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由 此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性 能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精 度。 生产类型 生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、 成批 生产、 、小批量生产。 根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月
