数控车床自动回转刀架设计

1、了能在工件的 一次装夹中完成多工序加工，缩短辅助时间，减少多次安 装所引起的 加工误差，必须带有自动回转刀架。
根据装刀数量的 不同，自动回转刀架分 有四工位六工位和八工位等多种形式。
根据安装方式的 不同，自动回转刀架可分为立式 和 卧式两种。
根据机械定位方式的 不同， 自动回转刀架又可分为端齿盘定位型和三齿盘 定位型等。
其中断齿盘定位型换刀时刀架需抬起，换刀速度较慢且密封性较差，但其结构 较简单。
三齿盘定位型又叫免抬型，其特点是换刀时刀架不抬起，因此换刀时速度快且密 封性好，但其结构较复杂。
自动回转刀架在结构上必须具有良好的 强度和刚性，以承受粗加工时的 切削抗力。
为了保证转位具有高的重复定位精度， 自动回转刀架还 要选择可靠的定位方案和 合理的 定位 结构。
自动回转刀架自动换刀时 由控制系统和驱动电路来实现。
关键词：自动回转刀架，蜗轮蜗杆副，机电系统 I I Abstract CNC lathe work order to be able to complete a fixture in many processes processin。

2、 数控机床正向着工件在一台机床上一 次装夹即可完成多道工序或全部工序的方向发展， 因此出现了各种类型的加工中 心，如车学中心、镗铣中心、钻穴中心等。
这类多工序加工的数控机床在加工过 程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，以便选用不同的刀具，完成不 同工序的加工工艺。
自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具重复定位精度高、 足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。
摘要 数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架用于夹持切削用的刀具，其 结构直接影响机床的切削性能和切削效率。
因此数控车床的刀架设计的好与坏、 效率高与低将直接影响到产品的加工时间和质量，进而影响到制造业的飞速发 展。
本次主要是研究数控车床的机械结构和刀架控制系统。
其中分析了数控车床 刀架的基本种类， 数控车床六工位刀架控制系统的机械机构和电气控制以及六工 位刀架的PLC程序；测绘数控车床六工位刀架部分的电气原理图、接线图；对六 工位刀架的动作过程的分析。
关键字：刀架；plc 控制；编码器；数控机床 目录目录 第第 1 1 节节 概述概述.错误错误! !未定义书签。
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1.1 数控刀架的发展趋势。

3、控 技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今 先进制造技术和装备最核心的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行 控制的技术 ,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的 渗透形成的机电一体化产品 ,其技术范围覆盖很多领域。
经济型数控车床，对于保证和 提高被加工零件的精度，主要依靠两方面来实现：一是系统的控制精度；二是机床本身 的机械传动精度。
数控车床的进给传动系统，由于必须对进给位移的位置和速度同时实 现自动控制。
所以，数控车床与卧式车床相比应具有有更好的精度以确保机械传动系 统的传动精度和工作平稳性。
关键词：车床，数控，传动系统 III 目目 录录 第 1 章 数控机床发展概述 1 1.1 数控机床 1 1.1.1 数控机床的特点 . 1 1.1.2 数控机床的发展简史 . 2 1.1.3 数控机床的组成 . 3 第 2 章 数控机床总体方案的制订及比较 5 2.1 总体方案设计要求 5 2.2 总体设计方案的确定 10 2.2.1 系统的运动方式与伺服系统的选择 . 10 2.2.2 计算机系统 . 1。

4、的组 成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控 化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。
本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。
机械部分为其组成的 各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。
设计的数控換刀 装置功能更强，换刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时 间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。
关键词关键词 自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制 II Abstract Conventional lathe tool change is slow, the accuracy is not high, low productivity, can not meet the needs of modern production. Therefore, this rotary tool holder for CNC lathe electrical and mechanical systems related content study, CNC lathe turret to 。