汽车玻璃

1、年 6 月 13 日 - 冲压模具冲压模具设计及制造设计任务书设计及制造设计任务书 设计题目：玻璃升降器外壳模具 一、一、零件名称：零件名称：玻璃升降器外壳（图 1-1） 生产批量：中批量 材料： 08 钢 厚度： t=1.5mm 可性工艺方案：A：冲孔落料连续冲裁 B：拉深 要求冲压工艺过程设计的具体内容、 步骤， 以及模具结构设计的方法 和结果。
二、二、设计内容：设计内容： 绘制模具设计装配工作图； 绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件图； 绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的加工工艺过程卡； 编写设计说明书。
三、三、设计要求：设计要求： - 文字要求：语言通顺、语言流畅、书写工整、间隔均匀、无错别字。
图纸要求：表达准确、布局合理、线条粗细均匀、圆弧连接光滑尺寸 标注规范、文字用工程图写。
设计模具要求： 1)模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好。

2、计 6 自由度装配机械手，采用气动驱动，实现 X、Y、Z 方向移动，绕 X、 Z 方向转动，进行运动仿真。
基本任务及要求： 1、分析汽车玻璃装配机械手的工作原理及工艺过程，制定控制方案。
2、根据实际环境与生产状态，设计具有自动、半自动、回原点和手动运行方式。
3、制定 PLC 控制 I/O 分配表、硬件接线电路、电气原理图。
4、进行气动系统设计，电磁阀等元器件的选择。
设计控制过程顺序功能图及 PLC 程序， 调试通过多种工作方式程序。
5、按要求完成文献综述、开题报告及 1.52 万字毕业论文的撰写。
二、进度安排及完成时间： 12011 年 2 月 21 日，布置课题，下达设计任务； 22 月 21 日3 月 18 日，查阅资料，撰写文献综述和开题报告； 33 月 18 日，上交文献综述、开题报告； 43 月 18 日4 月 。

3、 5 月 18 日 - 冲压模具设计及冲压模具设计及制造设计任务书制造设计任务书 设计题目：玻璃升降器外壳模具 一、一、零件名称：零件名称：玻璃升降器外壳（图 1-1） 生产批量：中批量 材料： 08 钢 厚度： t=1.5mm 可性工艺方案：A：冲孔落料连续冲裁 B：拉深 要求冲压工艺过程设计的具体内容、 步骤， 以及模具结构设计的方法 和结果。
二、二、设计内容：设计内容： 绘制模具设计装配工作图； 绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件图； 绘制两个以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的加工工艺过程卡； 编写设计说明书。
- 三、三、设计要求：设计要求： 文字要求：语言通顺、语言流畅、书写工整、间隔均匀、无错别字。
图纸要求：表达准确、布局合理、线条粗细均匀、圆弧连接光滑尺寸 标注规范、文字用工程图写。
设计模具要求： 1)模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好；。

4、塞销的流动缺陷。
在联合冷挤压制 活塞销的工艺中，起皱就是一种流动缺陷，它是由死金属区引起的。
具有这种缺陷 的部件带有很明显的外部特征，特征是被一微小而且厚的块状物嵌入材料中，这种 缺陷对保证尺寸精度和降低材料损失是不利的，活塞销的这种缺陷对于其强度和疲 劳寿命也有不利的影响。
因此，在工艺设计的早期预测并防止这种缺陷是非常重要 的。
防止其产生的最好方法就是通过控制材料流动来限制或减少死金属区。
有限元 模拟分析方法被应用于流动缺陷研究分析当中，这份研究报告提出了通过去除死金 属区防止产生流动缺陷的新工艺方法有限元分析法。
将有限元分析的结果与实 验结果做比较，结果表明有限元分析的结果与实验结果相符合。
关键词：流动缺陷；活塞销钉；材料流动控制；前后双向冷挤压；死金属区； 有限元分析 2 ABSTRACT A flow defect of a piston-pin for automobile parts are investigated in this study. In the combined cold extrusion of a piston-pin, a lappingdefe。