皮带机保护

1、架，拉锁 组件的三维建模，最后将这些三维模型组装成为输料皮带机的机架。
然后利用ANSYS分析 软件对所组装的机架进行有限元分析，找出两个拉索在梁上的最优位置，使得两根拉索 在工作的过程中受力大小近似相等，而且使得梁上的危险截面处的弯矩最小。
此外，利 用MATALAB软件辅助手工计算，找出拉索在梁上的最优位置。
然后与软件分析的最优位置 进行比较，得出拉索在梁上所处的最优位置。
最后，对梁进行强度校核，判断所建模型 是否符合强度要求。
关键词关键词：带式输送机； PROE 建模； ANSYS 有限元分析； MATLAB 软件 Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt co。

2、1.2.1 带式输送机张紧装置的作用和类型 . - 6 - 1.2.2 现有带式输送机张紧装置的原理及特点 . - 7 - 1.2.3 带式输送机液压张紧装置 - 10 - 第 2 章 皮带运输机液压自动张紧装置的总体结构 . - 14 - 2.1 皮带运输机张紧装置的总体结构的确定. - 14 - 2.1.1 总体结构各部件的确定. - 14 - 2.1.2 连接各部件并绘制系统结构布置简图 - 15 - 2.2 绘制张紧装置的系统结构布置简图. - 16 - 第 3 章 张装置的液压系统设计 . - 17 - 3.1 液压系统的设计. - 18 - 3.1.1 工况分析并确定液压缸参数. - 18 - 3.1.2 拟定液压系统原理图. - 20 - 3.2 液压元件的选择. - 25 - 3.2.1 液压泵的计算与选择 - 25 - 3.2.2 驱动电机的计算和选择 - 25 - 3.2.3 液压元件的选择 - 26 - 3.2.4 油管的计算与选择 - 26 - 3.2.5 蓄能器、油箱的选择. - 27 - 3.3 液压系统主要性能的验算、绘制系统原理图. - 28 - 第 4。

3、的办法，本设计中利用 PLC 简单可视化的程序，采用了手动和自动控制的两种 不同的控制方式皮带机广泛运用于我们的生活中， 特别是工业生产中更是必不可 缺。
它被广泛应用在港口、电厂、煤矿、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生 产线。
即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小，结构 简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、 卸船机、 堆取料机等连续运输移动机械上。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚 筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在大型港口或大型 冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。
关键词：皮带机 PLC 手动控制 自动控制 基于 PLC 控制三台皮带机的毕业设计 2 目录目录 第 1 章 前言 3 第 2 章 控制器选择方案确定 5 2.1 方案比较5 2.2 方案确定6 第 3 章 硬件设计 。

4、输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设 备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物品，自 1795 年发明以 来，经历了两个世纪，由于它输送能力大，耗电量低，运行平稳，运输途中 对物料的破碎性小，连续运行容易实现自动控制，因此被广泛应用在港口、 电厂以及煤矿的井上、井下运输，在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、 矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1.2 概述 带式输送机按其结构不同可分为多种型号， 带式输送机可用于水平和倾 斜运输，倾斜的角度依物料性质的不同和输送带表面形状不同而异。
带式输 送机有多种类型， 以适应在不同条件下使用的需要， 但其基本组成部分相同， 只是具体结构有所区别。
矿井也使用固定可伸缩带式输送机，它设有贮带仓 架，可根据用户需要贮存一定的输送带，一般存贮 100 米，我们厂现生产 SPJ-80 ，650 等带式可伸缩带式输送机。
其中用得最多的是通用型带式输送 机，国内目前采用的是DT型固定式带式输送机系列，该系列带式输送 机由许多标准部件组成，各部件的规格也都成系列，按不同的使用条件和工 况进行选型设计，组合成整台带式输送机。
1.3 输送。

5、3 2.1 设计任务 3 2.2 设计方案的确定 3 2.2.1 液压自动张紧装置的特点3 2.2.2 液压张紧系统工作原理 3 2.2.3 总体设计方案的确定 4 3 3 管路的设计管路的设计 5 3.1 吸油管的设计5 3.2 压油管的设计5 3.3 回油管的设计6 3.4 液压系统中的压力损失验算6 4 4 主要部件的设计计算及强度校核主要部件的设计计算及强度校核8 4.1 油缸后的支座的设计及强度校核。