年产28万吨甲醇精馏工段工艺设计

1、 1.1.2 国内状况 . 4 第二章 主要研究内容 6 2.1 乙烯原料的来源 6 2.1.1 天然气 . 6 2.1.2 炼厂气 . 6 2.2 乙烯的生产工艺 6 23 乙烯的分离技术 . 7 2.4 乙烯的生产方法及工艺 . 7 2.5 工艺流程 7 2.6 乙烯精馏塔的工艺计算 . 8 2.6.1 物料衡算 . 8 2.6.2 热量衡算 . 8 2.6.3 乙烯精馏塔的塔型与塔板的选择及塔计算 . 8 实验进度安排 9 参考文献 . 10 1 引言引言 乙烯是石油化工最基础原料，是生产各种重要的有机化工产品的基础。
由于 乙烯装置是石油化工生产的有机原料的基础，是石油化学工业的龙头，所以它的 生产规模，产量和技术标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
随着世界经 济的发展，低级烯烃的需求呈逐年增加的的趋势。
面对新的形势，乙烯生产企业 应该依靠技术创新，努力提高装置技术水平，以增强产品的竞争力。
今年来，世界乙烯装置规模大型化趋势愈加明显。
2010 年 5 月，全球最大 的乙烷裂解装置在卡塔尔建成，该装置的设计乙烯产能为 130 万吨/年。
随着裂 解炉生产能力的提高，不但单位乙烯。

2、法氯乙酸工艺的投产，既解决了三废污染又 大大减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。
醋酐法生产氯乙酸的最大优点是 不含硫，弥补了硫酸法氯乙酸的最大缺陷，并可用作食品添加剂。
本文主要介绍醋酐精馏合成的各种工艺方法及发展前景， 目前主要方法有乙 醛氧化法，乙烯酮法，醋酸甲酯羰基化法。
在这里，主要讨论乙烯酮法的具体工 艺流程，并且对吸收塔设备的各个部件进行了设计，将此反应过程中物料和能量 进行了衡算。
吸收塔设备设计的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。
用 AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，并对吸收塔和厂区设备布置图进行 了绘制。
关键词：醋酐；精馏；乙烯酮法；工艺设计 II Annual output of 30000tons of acetic anhydride distillation process design Abstract Acetic anhydride is the country to encourage the development of basic organic chemical raw materials, mainly used for the 。

3、生产乙炔，氯碱生产中产生的氯气和氢气直接合 成法合成氯化氢，由乙炔和氯化氢经净化后在转化器中合成粗氯乙烯单体，粗氯乙烯 单体经精馏后得到精氯乙烯单体，精氯乙烯单体经悬浮聚合得到 PVC。
确定了生产 方法之后对氯乙烯合成工段、精馏工段进行了物料衡算、热量衡算和设备选型计算。
本文设计的电石乙炔法生产粗氯乙烯在工艺上可满足要求。
关键词：PVC 合成；粗氯乙烯精馏；物料衡算；热量衡算；设备选型 Abstract PVC is the worlds first industrial production of the plastic varieties. Because it has difficult to burn, the anti-chemical etching, wear-resisting, the electric insulation fine and the mechanical strength higher merit, Widely applies in national economy various lives departments and so 。

4、 湿法脱硫 3 1.3.2 干法脱硫 4 1.4 甲醇精脱硫方法的选择 5 1.5 工艺流程介绍 6 第二章 物料衡算和热量衡算 7 2.1 生产工艺指标 7 2.2 基础数据 7 2.3 物料衡算 8 2.3.1 计算原料气的体积与流量 8 2.3.2 第一脱硫塔的物料衡算 9 2.3.3 水解塔的物料衡算 . 10 2.3.4 第二脱硫塔的物料衡算 . 10 2.4 热量衡算 . 11 2.4.1 基础数据 . 11 2.4.2 预热器的热量衡算 . 13 2.4.3 水冷器的热量衡算 . 13 第三章 脱硫塔的工艺计算 . 14 3.1 基本数据 14 3.2 脱硫剂用量及周期的计算 . 15 3.2.1 第一脱硫塔中氧化铁脱硫剂用量及周期的计算 . 15 3.2.2 第二脱硫塔中活性炭脱硫剂用量及周期的计算 . 15 3.3 第一脱硫塔塔径计算 . 15 3.4 第一脱硫塔填料高度的计算 . 16 3.5 脱硫剂装填方法及注意事项 . 17 3.6 塔壁厚度计算 . 17 3.7 封头计算 . 19 3.8 人孔及裙座设计 . 19 3.9 第一脱硫塔工艺计算汇总 . 19 结。

5、化 学 工 程 与 工 艺业 ： 化 学 工 程 与 工 艺 班班 级 ： 化 学 工 程 与 工 艺级 ： 化 学 工 程 与 工 艺 07-3 班班 指 导 教 师指 导 教 师 ： 学校代码：学校代码： 1012810128 学学 号：号： 摘 要 作为化工毕业生，我们应该较为系统掌握化工设计的基本程序和方法，使我们 在查阅技术资料，迅速进行工程计算，用简洁的文字、清晰的图表表达自己设计结 果等方面的能力有所提高。
这就是本次设计的目的。
这次设计，主要是进行甲醇合成和精馏工段的物料和热量衡算。
进行物料衡算 时，理论依据是物料平衡方程。
但具体计算时，由于副反应较多，而且有些副反应 的生产量不确定， 所以在计算过程中引用了一些经验计算公式、 做了一些近似处理。
进行热量衡算的理论依据是热量平衡式，在计算时有些物质的准确比热和汽化热很 难找到，所以用了近似计算值或是经验值。
本次设计虽然作了不少近似计算，引用 了一些经验值，但是都是严格按照有关文献资料进行的，所以设计结果达到预期效 果。
通过这次设计使我认识到做设计计算时一定要严谨求实，同。

6、设计 第 1 页 目录目录 第一章 文献综述 4 1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 4 1.1.1 甲醇简介 . 4 1.1.2 甲醇的用途 . 6 1.1.3 甲醇的安全性 . 7 1.1.4 甲醇国内外合成技术现状 . 8 1.3 影响精馏操作的因素与调节 . 10 1.3.1 影响精馏操作的主要因素简析 . 10 1.3.2 精馏塔的产品质量控制和调节 11 1.4 Aspen Plus 工艺流程模拟 12 第二章 物料衡算和能量衡算 14 2.1 操作条件 . 14 2.2 物料衡算 . 14 2.2.1 预塔物料衡算 14 2.2.2 加压塔的物料衡算 16 2.2.3 常压塔的物料衡算 27 2.2.4 回收塔的物料衡算 36 2.2.5 四塔实际模拟 44 2.4 整个四塔甲醇的回收率 . 54 2.5 加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 . 54 第三章 预精馏塔工艺设计及其附件选型 54 3.1 设计依据 54 3.1.1 预精馏塔设计已知条件 54 3.1.2 塔板工艺条件计算 55 3.1.3 塔径计算 56 3.1.4 塔高计算 57 3.1.5 塔板的。