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壳模具设计

-1-毕业设计说明书设计题目:相机前壳模具设计班级:学号:设计者:指导老师:-2-目目录录一、一、零件的分模过程简图零件的分模过程简图3二、塑件及材料分析二、塑件及材料分析7三、拟定的成型工艺三、拟定...开题报告开题报告学号姓名指导教师系别专业班级毕业设计(论文)题目锁壳的冲裁模具设计题目类型工程

壳模具设计Tag内容描述:

1、1.2 1.1.2 结构分析 该零件是汽车前灯的壳罩,形状特征包括弯曲面,拉深面,压凸包,加强筋,外沿边 等,并且是非对称结构,较为复杂.产品零件需要经过多道工序才能完成,基本工序应包 括拉深冲孔弯曲胀形翻边等.且制件水平方向有不同层次的水。

2、 2011 年 12 月 原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果.除文中已经注明引用的内容外,本论文不 包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 成果.对本文的研究作出贡献的个人,均已在文。

3、 和质量计算塑件的体积 和质量 6 6 1.31.3 塑件注塑工艺参 数的确 定塑件注塑工艺参 数的确 定 7 7 1.41.4 塑料成型设备的 选取塑料成型设备的 选取 8 8 2.2.注塑模的结 构设计注塑模的结 构设计 8 8 2.1。

4、nufacturing industry. China although very already starts to make the mold and the use mold, but longterm has not formed 。

5、包括点云的抽稀修 剪补洞形成三角网格等;用 CATIA 软件对其进行逆向工程加工,即进行 曲面重构,得到重构出的车门曲面;以重构出的曲面为基础,对车门外板的 拉伸模具进行结构设计,在 SolidWorks 软件中做出凸模凹模和压料圈等 结。

6、late mod the runner is positioned on the surface while on the more complex designs the runner may be positioned below th。

7、机械工程系制 垫板冲压模具设计垫板冲压模具设计 摘摘 要要:本设计为一垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸材料批量生产 等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计 算, 确定排样和裁板, 计算冲压力。

8、 指导教师:指导教师: 20 11 年年 5 月月 30 日日 目录 I 目 录 摘要 . 1 第一章 引言 . 3 第二章 塑件成型工艺分析 . 4 2.1 产品开发依据用途清单 4 2.2 制品结构和形状的设计 4 2.3制品材料选择 。

9、 I 设计任务书 设计题目:设计题目: 水果刀刀壳注塑模设计 设计要求:设计要求: 1. 确定合理工艺方案 2. 设计合理的模具结构 3. 在模具的设计中最好有创新 4. 设计要全面介绍模具的工作原理 5. 内容丰富文字精练讲述详细实用价值。

10、 I 设计任务书 设计题目:设计题目: 水果刀刀壳注塑模设计 设计要求:设计要求: 1. 确定合理工艺方案 2. 设计合理的模具结构 3. 在模具的设计中最好有创新 4. 设计要全面介绍模具的工作原理 5. 内容丰富文字精练讲述详细实用价值。

11、6 1.2 ABS 的基本特性6 1.3 ABS 的成型性能6 1.4 ABS 的使用性能7 1.5 ABS 的制备方法8 1.6 ABS 的主要用途8 1.7 ABS 的注射工艺参数9 第二章 塑件的分析10 2.1 二维制件10 2.2。

12、CAECAMCAPP 等技 术计算机网络技术激光技术逆向工程和并行工程快速成型技术及敏 捷制造技术高速加工及超精加工技术等等,U因此,模具工业已成为高新 技术产业的一个重要组成部分.现代模具是高技术背景下的工艺密集型工 业.模具技术水平的高。

13、口尺寸计算 6 3.1 冲裁工艺分析6 3.2 凸模与 凹模刃口尺 寸计算 12 第四章 上模零件设计 15 4 . 1 新 建 上 模 元 件 1 5 4 . 2 设 计 上 模 成 型 零 件 1 7 4 . 3 设 计 上 模 推 件。

14、2.2 模具结构形式的拟定 2.2.1 型腔数量及排列方式的确定 2.2.2 分型面的确定 2.3 ProE 3D 分模 2.3.1 模具型芯型腔等零件 3D 图 2.3.2 模具总装 3D 图 2.4 模具图纸 2.4.1 2D 排位草图。

15、高一致性高生产率的诸多优点.但是进行冲裁成形加工必需具备 相应的模具.冲裁模具难加工的特点也相对出现,这就需要我们如何从冲裁工序基本 受力与变形状态的分析着手,改善冲件的质量精度,并提高模具的使用寿命也就显得 愈为重要.所以自己通过这次对锁。

16、型腔布局 11 五排气系统设计五排气系统设计 14 六浇注系统设计六浇注系统设计16 七七导向与定位机构设导向与定位机构设计计19 八脱模机构设计八脱模机构设计19 九九 模温调节与冷却系统设计模温调节与冷却系统设计21 十十选择注塑机型号。

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