机械制造技术基础连接柱零件

1、析拔叉的分析 (1) 1.1 拔叉的功用(1) 1.2 拔叉的机械加工工艺分析(1) 2 2 工艺规程制订工艺规程制订 (2) 2.1 主要技术要求和技术关键 (3) 2.2 毛坯的选择 (3) 2.3 确定各表面加工案 (4) 2.4 确定定位基准 (5) 2.5 机械加工工艺路线方案的确定 (6) 2.6 拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定(10) 2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）(11) 2.8 生产安排及时间定额计 (12) 3 3 铣槽专用夹具设计铣槽专用夹具设计 (13) 3.1 定位基准的选择 (13) 3.2 定位误差分。

2、间定额的计算 9 4 机床夹具的设计 13 4.1 提出问题 . 13 4.2 设计思想 . 13 4.3 导向元件的设计 . 14 4.4 夹具设计 . 14 5 参考文献 17 6 体会与展望 17 2 序言序言 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发 展。
这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人 的生产效率，降低企业的生产成本。
现代的生产和应用设备多数都采用机电一体 化、数字控制技术和自动化的控制模式。
在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的 应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进 入了一个新的发展阶段。
又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。
为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更 新。
1 1 零件工艺性分析零件工艺性分析 1.11.1 零件的零件的技术要求技术要求 该叉杆的全部技术要求列如下表: 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 形位公差 20mm 孔 045.0 0 20 mm 0.043， 3.2m 叉口上下表面 20.0 35.0 。

3、纸并确定其生产类型- 二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图- 三、选择加工方法，制定工艺路线三、选择加工方法，制定工艺路线- 四、工序设计四、工序设计- 五、确定切削用量及基本时间五、确定切削用量及基本时间- 六、工艺过程卡和加工工序卡六、工艺过程卡和加工工序卡- 七、夹具设计七、夹具设计-。

4、于应用,这样的好处是可以有更好 的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个 箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越 来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领 域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后 进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前 所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
【关键词】轴承座 工艺规格设计 夹具设计 工序 工艺性 目目 录录 摘要. 错误错误!未定义书签。
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第一章 绪 论 4 1.1 课程设计题目及目的 . 4 1.2 设计内容介绍 . 4 1.3 机构简介 6 第二章 机械加工工艺规程设计 . 6 2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 6 2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 错误错误!未定义书签。
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2.3拟定轴承座工艺路线 8 2.4 机床设备及工艺设备的选用 错误错误!未定义书签。
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第三章 车夹具的设计 . 错误错误!未定义书签。
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3.1 车。

5、 日 期 目录目录 序言序言 . .1 一、零件的分析一、零件的分析2 （一）零件的作用2 （二）零件的工艺分析2 二、工艺规程设计二、工艺规程设计3 （一）确定毛坯的制造形式3 （二）基面的选择3 （三）制定工艺路线3 1、工艺路线一3 2、工艺路线二4 3、工艺方案的比较与分析5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定6 三、夹具设计三、夹具设计.10 （一）确定机床夹具的结构方案.10 1.选择定位原件.10 2.选择夹紧机构.10 3.机床夹具的总体形式.10 （二）确定机床夹具.11 1.问题的提出.11 2.定位基准的选择.11 3.切削力及夹紧力计算.11 4.定位误差分析.12 5.夹具设计及操作的简要说明.12 四、总结四、总结.13 五、参考文献五、参考文献.14 1 序序 言言 机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课 以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有。

6、析.3 三、定位方案的确定 方案一.3 方案二.4 方案三.4 四、夹具装臵设计.4 五、定位误差的分析.5 六、工 艺 规 程 设 计6 七、加工过程卡和工序卡.10 致谢14 参考文献.15 一、夹具发展概况 - 2 - 夹具最早出现在 18 世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助 工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工 件种类总数的 85左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代， 以适应市场的需求与竞争。
然而， 一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具， 一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具； 另一方面， 在多品种生产的企业中，每隔 34 年就要更新 5080左右专用夹具，而夹具的 实际磨损量仅为 1020左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、 柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本 2） 能装夹一组具有相似性特征的工件；。