甲醇制烯烃装置生产设计

1、务书任务书 日产 28 万立方米氢气生产装置的设计 年开工时间 300 天 方法自选 设计内容 1）编制工艺过程的物料衡算。
2） 编制物料流程图， 图中需表示造气和净化全部工艺过程中各主要工序的气体流量、 组成、 压力和温度。
3）编制 CO 变换工序的物料平衡图。
4）编制燃烧反应器和废热锅炉的能量平衡图。
5）绘制包括全部设备的工艺流程图（A3） 。
设备不需按比例画，但应给出每台设备的内部构 造（除燃烧反应器、废热锅炉和骤冷塔外） 。
第一脱硫工序不必详细画出。
6）编制 CO 变换工序的设备一览表。
目录 一、综述1 二、设计工艺计算4 1.物料衡算.4 2.热量衡算.8 三、物料平衡图 .13 四、参考文献. 14 五、设计总结.14 一一综述综述 1 1）氢气）氢气用途用途 氢气球、空飘氢气球。
氢气也可充氢气飞艇。
氢气跟氧气反应时放出大量的热，氢氧 焰可达 3000的高温，用于焊接或切割金属；做高能燃料。
利用氢气的还原性，通常状况 。

2、醇的需求，开展了此 20 万 t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设 计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用 GSP 气化工艺造气；NHD 净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三 塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人 员安全与卫生。
关键词：关键词：甲醇、合成、精馏。
年产 20 万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 2 abstract Methanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from m。

3、型机理 . 8 1.3 设计任务 . 8 1.3.1 设计要求 8 1.3.2 设计内容 9 1.4 过程模拟计算简介 9 1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 . 9 1.4.2 Aspen Plus 软件的使用 . 11 2 工艺流程设计 13 2.1 工艺流程设计概述 13 2.2 反应器 . 14 2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 14 2.2.2 反应器及反应条件的选择 . 15 2.2.3 物料衡算 16 2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 . 17 2.3 换热器 . 18 2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 18 2.3.2 换热器模拟计算结果 . 19 2.3.3 换热器 E0101 设计尺寸一览表 20 2.4 精馏塔 . 21 2.4.1 精馏塔设计概述 21 年产 60 万吨甲醇制乙烯装置的设计工艺计算 2 2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 22 2.4.3 精馏塔严格模拟计算 25 2.4.4 T0201 精馏塔设计参数及尺寸一览表 30 2.4.5 精馏塔模拟计算结果汇总 30 3 工艺模拟计算结果 32 3.1 物料及能量衡算一览表 。

4、产工艺毕业设计 1设计（论文）的主要任务及目标 甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经 济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推 广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此 20 万 t/a 的甲醇项目。
2设计（论文）的基本要求和内容 首先是采用 GSP 气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和 NHD 脱硫脱 碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料 气加压到 5.14Mpa，加温到 225后输入列管式等温反应器，在 XNC-98 型催化剂的作 用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。
然后利用三塔精馏工艺 将粗甲醇精制得到精甲醇。
3.主要参考文献 1 徐振刚， 宫月华， 蒋晓林.CSP 加压气流床气化技术及其在中国的应用前景J.洁净煤技术， 1998， （3）:1518. 2李大尚.GSP 技术是煤制合成气(或 H2)工艺的最佳选择J.煤化工,2005， （3）:16. 。

5、 膄蒈 螇 膇肀 蒇 衿蕿 膅 芅 蒅蚁 羈 膁蒄 螃 膄肇 薃 袆羆 莅 薃薅 蝿 芁薂 蚈 羅芇 薁 袀螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 薇袆 袄 膀蚇 薆 肀肆 蚆 蚈袂 莄 蚅 螁肈 莀 蚄羃 袁 芆蚃 蚃 膆膂 芀 螅罿 肈 艿袇 膅 莇芈 薇 羇芃 莇 虿膃 腿 莆螂 羆 肅莅 袄 螈蒃 莅 蚄肄 荿 莄螆 袇 芅莃 袈 肂膁 莂 薈袅 肇 莁蚀 肀 莆蒀 螂 袃节 葿 袅聿 膈 葿薄 袂 膄蒈 螇 膇肀 蒇 衿羀 荿 蒆蕿 膅 芅蒅 蚁 羈膁 蒄 螃膄 肇 薃袆 羆 莅薃 薅 蝿芁 薂 蚈羅 芇 薁袀 螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 薇袆 袄 膀蚇 薆 肀肆 蚆 蚈袂 莄 蚅螁 肈 莀蚄 羃 袁芆 蚃 蚃膆 膂 芀螅 罿 肈艿 袇 膅莇 芈 薇羇 芃 莇虿 膃 腿莆 螂 羆肅 莅 袄螈 蒃 莅蚄 肄 荿莄 螆 袇芅 莃 袈肂 膁 莂薈 袅 肇莁 蚀 肀莆 蒀 螂袃 节 葿袅 聿 膈葿 薄 袂膄 蒈 螇膇羀 荿 蒆蕿 膅 芅蒅 蚁 羈膁 蒄 螃膄 肇 薃袆 羆 莅薃 薅 蝿芁 薂 蚈羅 芇 薁袀 螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 。

6、期： XXXXXXXXXX 年产 20 万吨甲醇生产工艺初步设计 2 目目 录录 摘要摘要 1 1 前言前言 2 2 第一章第一章 概述概述 .3.3 1.1 甲醇的性质 .3 1.2 甲醇的用途 .3 1.3 甲醇的生产方法 .3 1.4 国内外甲醇工业现状 .4 1.5 设计的目的和意义 .7 1.6 设计的指导思想 .8 第二章第二章 低压法合成甲醇工艺流程低压法合成甲醇工艺流程及主要设备及主要设备 9 9 2.1 反应原理及特点 .9 2.2 原料气的生产方法 10 2.2.1 固体燃料气化法 10 2.2.2 烃类蒸气转化法 12 2.2.3 重油部分氧化法 13 2.2.4 GSP 冷激气化法 .15 2.3 甲醇合成工艺条件 16 2.4 甲醇合成工艺流程 .19 2.5 甲醇合成反应器 21 2.5.1 冷激式绝热反应器 22 2.5.2 列管式等温反应器 23 2.5.3 反应器材料 23 第三章第三章 工艺计算工艺计算 2424 3.1 物料衡算 24 第四章第四章 安全卫生安全卫生 2626 4.1 一氧化碳中毒的症状、急救及预防。

7、工艺、高效率装置的开发和投产。
依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：电解水法；氯碱 工业中电解食盐水副产氢气；烃类水蒸气转化法；烃类部分氧化法；煤气化和煤水蒸 气转化法；氨或甲醇催化裂解法；石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。
其 中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法， 但该方法适用于化肥及石油化工工业上大 规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。
随着精细化工的行业的发展，当其氢气 用量在 2003000m3/h 时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多 国家的重视。
甲醇蒸气转化制氢具有以下特点： 3) 与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。
4) 与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。
5) 所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。
6) 可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。
对于中小规模的用氢场合， 在没有工业含氢尾气的情况下， 甲醇蒸气转化及变压吸附的 制氢路线是一较好的选择。
本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加 吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，。

8、内 外 的 研 究 现 状 分 析 ） 目的意义：本课题的目的是完成 60 万吨/年甲醇制烯烃装置设计。
甲醇 制烯烃路线是以石油化工原料制备乙烯和丙烯的替代路线,是以煤或天然气 为主要原料,经合成气转化为甲醇,然后再转化为烯烃的路线。
以往的烯烃生 产严重依赖石油。
中国石油和天然气资源短缺，而煤炭资源储量世界第三， 生物质资源丰富。
因此发展甲醇替代石油路线烯烃生产技术有重要意义。
现状分析：我国是一个多煤少油的国家，石油剩余可采储量仅占世界剩 余可采储量 l.利用我国丰富的煤炭资源，采用国际上先进的甲醇制烯烃 技术，生产出以往只能利用天然气或油作为原料的聚烯烃产品就是一项解决 我国能源需求的有力措施。
如果在较大的范围内推广煤化工项目，无疑将对 我国能源结构调整产生非常深远的影响。
设 计 ( 论 文 ) 的 基 本 条 件 及 设 计 ( 论 文 ) 依 据 设计依据：通过上网查找资料、文献，采用 UOP 和 Norsk Hydro 两公司 合作开发的 UOP/Hydro 的 MTO 工艺，以甲醇和/二甲醚为原料，经催化转化 制取基本化工原料乙烯、丙烯等低碳烯烃，年处理量为 60。