DMTO甲醇制乙烯生产设计

1、醇的需求，开展了此 20 万 t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设 计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用 GSP 气化工艺造气；NHD 净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三 塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人 员安全与卫生。
关键词：关键词：甲醇、合成、精馏。
年产 20 万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 2 abstract Methanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from m。

2、产工艺毕业设计 1设计（论文）的主要任务及目标 甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经 济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推 广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此 20 万 t/a 的甲醇项目。
2设计（论文）的基本要求和内容 首先是采用 GSP 气化工艺将原料煤气化为合成气；然后通过变换和 NHD 脱硫脱 碳工艺将合成气转化为满足甲醇合成条件的原料气；第三步就是甲醇的合成，将原料 气加压到 5.14Mpa，加温到 225后输入列管式等温反应器，在 XNC-98 型催化剂的作 用下合成甲醇，生成的粗甲醇送入精馏塔精馏，得到精甲醇。
然后利用三塔精馏工艺 将粗甲醇精制得到精甲醇。
3.主要参考文献 1 徐振刚， 宫月华， 蒋晓林.CSP 加压气流床气化技术及其在中国的应用前景J.洁净煤技术， 1998， （3）:1518. 2李大尚.GSP 技术是煤制合成气(或 H2)工艺的最佳选择J.煤化工,2005， （3）:16. 。

3、 膄蒈 螇 膇肀 蒇 衿蕿 膅 芅 蒅蚁 羈 膁蒄 螃 膄肇 薃 袆羆 莅 薃薅 蝿 芁薂 蚈 羅芇 薁 袀螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 薇袆 袄 膀蚇 薆 肀肆 蚆 蚈袂 莄 蚅 螁肈 莀 蚄羃 袁 芆蚃 蚃 膆膂 芀 螅罿 肈 艿袇 膅 莇芈 薇 羇芃 莇 虿膃 腿 莆螂 羆 肅莅 袄 螈蒃 莅 蚄肄 荿 莄螆 袇 芅莃 袈 肂膁 莂 薈袅 肇 莁蚀 肀 莆蒀 螂 袃节 葿 袅聿 膈 葿薄 袂 膄蒈 螇 膇肀 蒇 衿羀 荿 蒆蕿 膅 芅蒅 蚁 羈膁 蒄 螃膄 肇 薃袆 羆 莅薃 薅 蝿芁 薂 蚈羅 芇 薁袀 螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 薇袆 袄 膀蚇 薆 肀肆 蚆 蚈袂 莄 蚅螁 肈 莀蚄 羃 袁芆 蚃 蚃膆 膂 芀螅 罿 肈艿 袇 膅莇 芈 薇羇 芃 莇虿 膃 腿莆 螂 羆肅 莅 袄螈 蒃 莅蚄 肄 荿莄 螆 袇芅 莃 袈肂 膁 莂薈 袅 肇莁 蚀 肀莆 蒀 螂袃 节 葿袅 聿 膈葿 薄 袂膄 蒈 螇膇羀 荿 蒆蕿 膅 芅蒅 蚁 羈膁 蒄 螃膄 肇 薃袆 羆 莅薃 薅 蝿芁 薂 蚈羅 芇 薁袀 螈 膃 薀蕿 肃 聿蕿 蚂 袆莈 薈 螄肁 芄 。

4、期： XXXXXXXXXX 年产 20 万吨甲醇生产工艺初步设计 2 目目 录录 摘要摘要 1 1 前言前言 2 2 第一章第一章 概述概述 .3.3 1.1 甲醇的性质 .3 1.2 甲醇的用途 .3 1.3 甲醇的生产方法 .3 1.4 国内外甲醇工业现状 .4 1.5 设计的目的和意义 .7 1.6 设计的指导思想 .8 第二章第二章 低压法合成甲醇工艺流程低压法合成甲醇工艺流程及主要设备及主要设备 9 9 2.1 反应原理及特点 .9 2.2 原料气的生产方法 10 2.2.1 固体燃料气化法 10 2.2.2 烃类蒸气转化法 12 2.2.3 重油部分氧化法 13 2.2.4 GSP 冷激气化法 .15 2.3 甲醇合成工艺条件 16 2.4 甲醇合成工艺流程 .19 2.5 甲醇合成反应器 21 2.5.1 冷激式绝热反应器 22 2.5.2 列管式等温反应器 23 2.5.3 反应器材料 23 第三章第三章 工艺计算工艺计算 2424 3.1 物料衡算 24 第四章第四章 安全卫生安全卫生 2626 4.1 一氧化碳中毒的症状、急救及预防。

5、型机理 . 8 1.3 设计任务 . 8 1.3.1 设计要求 8 1.3.2 设计内容 9 1.4 过程模拟计算简介 9 1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 . 9 1.4.2 Aspen Plus 软件的使用 . 11 2 工艺流程设计 13 2.1 工艺流程设计概述 13 2.2 反应器 . 14 2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 14 2.2.2 反应器及反应条件的选择 . 15 2.2.3 物料衡算 16 2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 . 17 2.3 换热器 . 18 2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 18 2.3.2 换热器模拟计算结果 . 19 2.3.3 换热器 E0101 设计尺寸一览表 20 2.4 精馏塔 . 21 2.4.1 精馏塔设计概述 21 年产 60 万吨甲醇制乙烯装置的设计工艺计算 2 2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 22 2.4.3 精馏塔严格模拟计算 25 2.4.4 T0201 精馏塔设计参数及尺寸一览表 30 2.4.5 精馏塔模拟计算结果汇总 30 3 工艺模拟计算结果 32 3.1 物料及能量衡算一览表 。

6、工艺、高效率装置的开发和投产。
依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：电解水法；氯碱 工业中电解食盐水副产氢气；烃类水蒸气转化法；烃类部分氧化法；煤气化和煤水蒸 气转化法；氨或甲醇催化裂解法；石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。
其 中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法， 但该方法适用于化肥及石油化工工业上大 规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。
随着精细化工的行业的发展，当其氢气 用量在 2003000m3/h 时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多 国家的重视。
甲醇蒸气转化制氢具有以下特点： 3) 与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。
4) 与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。
5) 所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。
6) 可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。
对于中小规模的用氢场合， 在没有工业含氢尾气的情况下， 甲醇蒸气转化及变压吸附的 制氢路线是一较好的选择。
本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加 吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，。