换热器出口温度串级控制系统毕业设计

1、采用自动的方式加以控制，在不 需要操作人员干预的情况下，可以很好的完成生产过程中的给水及水位控制，大大提 高了生产效率。
汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量，并使汽包 中水位保持在一定的范围内。
只有保证汽包水位的波动在允许范围内，才能实现机组 安全经济运行。
因此，汽包水位是影响整个机组安全经济运行的重要因素，所以就要 有一套较好的控制方案，来实现汽包水位的控制。
从传统的控制方式来看，它们要么系统结构简单成本低，却不能有效的控制锅 炉汽包“虚假水位”现象，要么能够在一定程度上控制“虚假现象” ，系统却过于复 杂，成本投入过大。
目前工业控制急需一种系统简单，并且能够控制“虚假水位” ， 具有高性价比的控制系统。
汽包锅炉的给水调节系统有三种基本结构：单冲量调节系 统结构、单级三冲量调节系统结构、串级三冲量调节系统结构，低负荷阶段，由于疏 水和锅炉排污等因素的影响， 给水和蒸汽流量存在着严重的不平衡， 而且流量太小时， 测量误差大，故在低负荷阶段，很难采用三冲量调节方式，一般均采用单冲量调节方 式。
负荷达到一定值以上时，疏水和排污阀逐渐关闭，汽、水趋于平衡，流量逐渐增 大，测量。

2、参数整定 6 4 仿真分析 8 5 心得体会 . 13 参考文献 . 14 1 隔焰隧道窑串级控制系统设计隔焰隧道窑串级控制系统设计 1 1 引言引言 过程控制是指在生产过程中，运用合适的控制策略，采用自动化仪表及系统来代替操 作人员的部分或全部直接劳动，使生产过程在不同程度上自动地运行，所以过程控制又被 称为生产过程自动化，广泛应用于石油、化工、冶金、机械、电力、轻工、纺织、建材、 原子能等领域。
过程控制系统是指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成 分、粘度、湿度以及PH值等这样一些过程变量的控制系统。
过程控制是提高社会生产力的 有力工具之一。
它在确保生产正常运行，提高产品质量，降低能耗，降低生产成本，改善 劳动条件，减轻劳动强度等方面具有巨大的作用。
隔焰隧道窑是对陶瓷制品进行预热、烧成、冷却的装置。
因为几个环节都涉及到温度 的控制，因此隔焰隧道窑的温度是生产工艺的一项重要指标，温度控制的好坏将直接影响 产品的质量。
另外随着现代工业生产的迅速发展，对工艺操作条件的要求更严格，对安全 运行及对控制质量的要求也更高。
而因为隧道窑温度的变化比较慢，所以滞后比较大。
综 上所。

3、支路第二支路 引入干扰引入干扰 第一支路第一支路 图图 1 双容水箱液位控制系统示意图双容水箱液位控制系统示意图 3. 设计要求设计要求 1） 已知上下水箱的传递函数分别为： 1 1 1 ( )2 ( ) ( )51 p Hs Gs Uss ， 22 2 21 ( )( )1 ( ) ( )( )201 p HsHs Gs QsHss 。
要求画出双容水箱液位系统方框图，并分别对系统在有、无干扰作用下的动态过 程进行仿真（假设干扰为在系统单位阶跃给定下投运 10s 后施加的均值为 0、方 差为 0.01 的白噪声） ； 2） 针对双容水箱液位系统设计单回路控制，要求画出控制系统方框图，并分别 对控制系统在有、无干扰作用下的动态过程进行仿真，其中 PID 参数的整定要 求写出整定的依据（选择何种整定方法，P、I、D 各参数整定的依据如何） ，对 仿真结果进行评述； 3） 针对该受扰的液位系统设计串级控制方案，要求画出控制系统方框图及实施 方案图，对控制系统的动态过程进行仿真，并对仿真结果进行评述。
4.设计任务分析设计任务分析 系统建模基本方法有机理。

4、 良好的人机界面、数据采集功能，并结合 STEP 7 环 境编程的便利性，采用可靠的 MPI 接口建立 WINCC 和 PLC、双容水箱之间的数据通讯。
利用 WINCC 开发服务器端画面，在 PLC 客户端环境中编写控制程序，最终实现对水箱液 位的精确控制。
实验结果表明，此方法使用简单可靠，可广泛应用于工业生产过程中的 液位控制问题。
此系统同样可以满足工厂对控制系统的需求,有着巨大的应用前景。
关键词 组态软件；PLC；水箱液位；串级控制系统 ABSTRACT This article describes the configuration software based on the WINCC and Siemens STEP7 tank liquid level PID control experimental platform design process. The program used WINCC good man-machine interface, data acquisition capabilities, combined with the convenience。

5、全 部功能，而且还具有许多单回路控制系统所没有的优点。
串级控制系统采用了两 个调节器，因此它的调节器的参数整定更复杂一些。
本论文论述了一个液位流量串级控制系统的设计方法和步骤， 介绍了它 的参数整定方法。
在此过程中， 介绍了对液位和流量进行检测和转换的常用元件， 应用阶跃响应曲线推导了广义对象的传递函数， 简单地论述了串级控制系统的优 点，讨论了它对控制效果的改善作用，并使用仿真软件对该系统进行了仿真，最 后用组态软件编制程序来实现控制。
关键词：串级控制系统，液位，流量，仿真 www.yanziedu.com ABSTRACT Along with the modern industry production process to large-scale,continuously is developing with the strengthened direction, proposed to the control system control quality day by day grows request. In this kind of situation, the。

6、工业生产中的加热炉，其任务是将被加热物料加热到一定温 度，然后送到下道工序进行加工。
加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列炉膛 四周的管道后，加热到炉出口工艺所要求的温度。
在加热用的燃料油管道上装有 一个调节阀，用以控制燃料油流量，以达到控制出口温度的目的。
被加热物料 燃料 T1 支路1 支路2 炉膛 出口 图 1 加热炉出口温度系统 但是，由于加热炉时间常数大，而且扰动的因素多，单回路反馈控制系统 不能满足工艺对加热炉出口温度的要求。
为了提高控制质量， 采用串级控制系统， 运用副回路的快速作用，有效地提高控制质量，满足生产要求。
设计要求设计要求 1、绘制加热炉出口温度单回路反馈控制系统结构框图。
2、以加热炉出口温度为主变量，选择滞后较小的炉膛温度为副变量，构成 炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统，要求绘制该串级控制系统结构图。
3 、 假 设 主 对 象 的 传 递 函 数 为 01 1 ( ) (51)(1) Gs sX s ， 其 中 1 08 0*0 . 1X 学 号 后 三 位 ,副对象的传递函数为 )1( 1 )( 02 s sG ，主、。