管件切口

1、管压力表设计 2.1 弹簧管的选择 给出具体参数 2.2 弹簧管位移计算 给出计算依据及计算结果 2.3 曲柄滑块机构图谱设计 2.3.1 曲柄滑块机构设计的图谱法 介绍图谱法设计思想 2.3.2 理想线性传动比 给出计算依据和结果 2.3.3 曲柄滑块机构初始位置选择 给出依据及结果 2.3.4 平均传动比计算 给出依据和结果 2.3.5 曲柄滑块机构中各构件长度 给出依据和结果 2.3.6 非线性度计算 给出计算依据、过程 2.3.7 非线性度计算软件及程序 根据个人兴趣选择适当软件，介绍其主要功能，编制程序计算非线性度 要求设计变量，改变弹簧管型号或者相对杆长可直接得到非线性度结果， 最后得到实际位移曲线、 理想位移曲线及非线性度计算结果曲线， 选择几 组数据选择最恰当的计算结果 2.3.8 作图法确定曲柄滑块机构位置 给出作图过程 2.4 齿轮机构设计 给出设计依据及设计结果，说明扇形齿轮扇形角选择确定 三、附件说明 3.1 游丝（作用及选择注意事项） 3.2 表盘（位置及刻度分布） 3.3 限位销（作用及位置） 四、系统误差分析 除曲柄滑块机构位移转化过程带来的非线性误差外，。

2、产线，涂装生产线主要是用在 家用电器、汽车、摩托车、钢木家具、建筑五金工具、仪器仪表外壳等金属属件、塑 料件的表面处理。
涂装系统主要有粉末涂装系统、自动喷漆系统、工业单机喷涂设备 及汽车特种喷涂设备等；设备主要有线处理生产线、睡莲喷漆室、自动喷粉准装置、 喷粉机器人、烘道、烘房、自动喷淋装置悬挂物料输送设备等。
喷涂作为制品表面处理的一种方法和手段，其发展方兴未艾。
目前，国内喷涂设 备主要有水平往复自动喷涂机，垂直往复自动喷涂机、旋转喷涂机、多轴顶喷机、喷 涂机器人等，可用于外表面较大物件的自动喷涂。
而对于透明或单色瓶、杯、管类零 件等小尺寸的物件，如在其内表面进行喷涂，可用起到防锈防腐蚀还可以改善观赏、 装饰美观性。
因此带动了物件内壁喷涂的全自动喷涂机的发展。
在物件内壁喷涂的全 自动喷涂机中喷涂跟踪机构占有不可或缺的地位。
管类零件喷涂跟踪机构用于在管类零件连续输送过程中， 对管类零件内壁喷涂塑 料薄膜的机构。
管类零件等间距的安装在特制的链带上，链带由链轮带动，沿顺时针 方向转动。
在旋转过程中， 喷枪徐徐插入壳内进行喷塑， 完成后又迅速退回原始位置， 再插入下一管类零件重复前述动作。

3、的任务和要求5 二、机械加工工艺过程分析6 21 工件图样分析7 22 定位基准选择8 23 工艺方案拟定9 2. 4 加工设备选择10 三、数控加工工序分析11 3. 1 加工顺序（工步顺序）11 3. 2 装夹方案和夹具的选择13 3. 3 刀具的选择14 3. 4 切削用量和工序尺寸的选择15 四、数控加工程序16 五、数控加工过程33 5. 1 工件安装步骤和要点33 5. 2 刀具尺寸的输入。

4、评阅教师评阅表 4、答辩及最终成绩评定表 5、毕业论文（设计说明书） - 2 - 20201212 届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告届成人教育毕业论文（设计）课题开题报告 院 (部)：xx 专业：金属材料工程 学生姓名 学 号 班 级 2012 级 课题名称 弯管形件压铸模设计 课 题 所 属 领 域 的 现 状 当前国外压铸技术发展的趋势是：压铸机向系列化 大型化及自动化发展；计算机在压铸生产 中应用日益增多； 压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究等。
目前国内压铸 机厂正致力于 20000KN 和 28000KN压铸设备的研制和投产工作， 这标志着我国的大型压铸机的设 计和制造技术已具备国际水平。
同时， 对压铸工艺参数测试技术与装置的压铸合金系列并拓展了 新牌号的压铸合金。
迄今，压铸技术已经在我国形成了自己的体系，并正在稳步发展中。
课 题 重 点 难 点 和 特 色 重点：结合国内外压铸技术的发展现状，对弯管压铸模生产的零部件，生产工艺等进行合 理有效的选择。
难点：材料必须具有良好的机械性能、压铸。

5、707 日日 1 目目 录录 摘要摘要 2 第一章第一章 明确零件设计的任务明确零件设计的任务3 1.1、零件在产品中的作用、结构特点 1.2、零件的材料、毛坯种类、特点、重量 3 1.3、零件的加工表面和技术要求 3 1.4、分析四通管件零件的机械加工工序流程 4 第第二二章章 制定夹具设计方案，绘制结构草图制定夹具设计方案，绘制结构草图 5 2.1、自由度分析. 5 2.2 确定定位方案，设计定位装置 7 2.3、确定夹紧方案，设计夹紧装置 8 2.4、夹具夹紧力计算 10 2.5、绘制机构草图 12 第第三三章章 绘制夹具装配总图。

6、工序分析7 3. 1 加工顺序（工步顺序）8 3. 2 装夹方案和夹具的选择9 3. 3 刀具的选择10 3. 4 切削用量和工序尺寸的选择11 四、 数控加工程序12 五、数控加工过程13 5. 1 工件安装步骤和要点14 5. 2 刀具尺寸的输入15 1 5. 3 找基准16 5. 4 工件立体图17 结论18 致谢19 参考文献20 附表1数控加工工序卡21 附表2数控加工工序卡22 。