电阻率温度控制系统设计

1、当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温, 因而很难用数学方法建立精确模型和确定参 数. 而传统 PID 控制是一种建立在经典控制理论基础上的控制策略, 其设计依赖于被控对象 的数学模型, 因此对于加热炉这类控制对象采用传统 PID 的控制。

2、用后应解决:1电阻炉惯性大迟滞时 间长的问题. 2 尽可能地减小超调量. 3加强控制温度精的度的要求 五 设计说明书应附有下列图纸: 1设备原理图 六 命题发出日期: 设计完成日期: 设计指导人签章 : 教研室主任签章 : 系 主 任签章 。

3、控制系统和辅助系统组成.炉体由炉壳加热器炉衬包括隔 热屏等部件组成.电气控制系统包括电子线路微机控制仪表显示及电气部件等.辅 助系统通常指传动系统真空系统冷却系统等,随炉种的不同而已. 本设计采用单片机作为数据处理与控制单元,用热电偶作为测。

4、采用闭环 直接数字控制算法,通过控制可控硅来控制热电阻,进而控制电炉温度,最终设计了一个 满足要求的电阻炉微型计算机温度控制系统. 关键字:电阻炉 89C51 单片机 温度控制 AD 转换 2 电阻炉温度控制系统 1 系统的描述与分析 1。

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.1 温度检测电路. . . . . . . . . . 。

6、为温度传感器把热信号转变成电信号,电信号再经过放大,经过模数转换再 输入到 CPU.控制器采用 PID 控制算法,温度控制的原理是通过调整晶闸管的导 通时间来调节加热主回路的有效电压,从而达到温度控制的目的.系统由 AT89C51 单片微机。

7、糊控制器, 计算出该 电压信号对应的温度值与给定温度进行比较,得到偏差,计算机由偏差信号计算 出相应的控制量控制可控硅的导通角,从而调节电阻丝两端的电压,进而控制对 象的温度,使得对象的实际温度最终达到给定的温度. 技术参数和技术参数和设计。

8、 电阻炉温度控制系统设计电阻炉温度控制系统设计 0.0.前言前言 随着电子技术的发展, 特别是随着大规模集成电路的产生, 给人们的生活带来了根本性 的变化, 特别是微型计算机的出现使现代的科学研究得到了质的飞跃, 利用单片机来改造落 后的设。

9、 指导老师:指导老师: 2013 年 12 月 27 日 微机控制课程设计报告 II 目录 课题背景 错误错误 未定义书签.未定义书签. Project ground IV 第 1 章 控制任务及要求 1 1.1设计任务及要求 . 1 1。

10、案,第一套方案是基于 DDZ型仪表 设计的控制系统, 在第一套方案中先组成开环系统测量温度对象特性, 并根据对象特性计算出 PID 控制器的控制参数.在做成闭环控制系统 之后,还需要手动调节 PID 参数,使 PID 参数达到最优.第二套是。

11、机控制不仅具有控制方便简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量.本文进行介绍.该控制系统以 ms51 单片机为控制核心,采用增量式 PID 控制算法,实现对温度的智能控制.同时,具有超调量。

12、系统软件设计系统软件设计 七七. 设计总结设计总结 八八. 参考文献参考文献 九九. 附录附录 一一 课程设计目的课程设计目的: 大学本科学生动手能力的培养和提高是大学本科教育的一个重要内容.如大学本科学生动手能力的培养和提高是大学本科教育。

13、 是控制系统中最为常见的控制类型之一. 微控制器控制的电阻炉温度控制系统是 一种能耗相对来说比较低的温度控制系统. 本设计采用微控制器对电阻炉加热过 程进行控制.使用热电偶作为温度传感器把热信号转变成电信号,电信号经过放 大模数转换,再输入。

14、线性等特点, 导致传统控制方式超调大 调节时间长 控制精度低. 采用单片机进行温度控制, 具有电路设计简单精度高控制效果好等特点,对提高生产效率促进科技进 步等方面具有重要的现实意义. 随着单片机技术的迅速兴起与蓬勃发展, 其稳定 安全高效。

15、采用闭环 直接数字控制算法,通过控制可控硅来控制热电阻,进而控制电炉温度,最终设计了一个 满足要求的电阻炉微型计算机温度控制系统. 关键字:电阻炉 89C51 单片机 温度控制 AD 转换 2 电阻炉温度控制系统 1 系统的描述与分析 1。