单拐曲轴

1、的材料选用.5 2.四拐曲轴 UG 建模6 2.1 建模步骤.6 2.2 建模形成图10 3.四拐曲轴 ANSYS 有限元分析10 3.1 倒入模型10 3.2 材料选择11 3.3 网格划分11 3.4 施加约束和载荷12 3.5 求解结果操作13 3.6 结论15 4.总结16 参考文献.16 第 3 页 引引 言言 曲轴是发动机里必不可少的部件。
它的尺寸参数在很大程度上不仅 影响着发动机的整体尺寸和重量， 而且也在很大程度上影响着发动机的 可靠性与寿命。
曲轴的破坏事故可能引起发动机其它零件的严重损坏， 在发动机的结构改进中，曲轴的改进也占有重要地位。
随着内燃机的发 展与强化，曲轴的工作条件越来越恶劣了。
因此，曲轴的强度和刚度问 题就变得更加严重了。
在设计曲轴时，必须正确选择曲轴的尺寸参数、 结构型式、材料与工艺，以求获得经济最合理的效果因此，要求曲轴具 有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑 良好。
我们的课程设计主要研究的是四拐曲轴的相关动力性能及强度计 算。
我们运用所学的工程制图、 机械制造基础、 工程材料、 U。

2、在缸 体上，拐径与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机 构。
发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过 连杆将力传给曲轴， 由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
曲轴的旋转是发动机的动力源。
世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。
在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位 先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径 定位，采用专用夹具加工直油孔和铣键槽最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以 V 形块和支承板来定位，靠直压板和螺母来夹紧，钻 直油孔时应采用长型快换钻套， 铣键槽时采用立式铣床， 曲轴小头处应安装一个对刀块， 夹具设计要方便、简单。
关键词：关键词：曲轴；加工工艺；专用夹具；中心孔；对刀块 II Abstract Engine crankshaft is subject to impact load, transmission power of the important parts, the five pieces。

3、2 4 4、尺寸公差等级尺寸公差等级2 5 5、技术要求、技术要求2 6 6、工艺路线、工艺路线3 7 7、确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时4 工序工序 0101：铸造，清理4 工序工序 0202：正火4 工序工序 0303：粗刨两侧面、上下面和斜角4 工序工序 0404：超声波检查4 工序工序 0505：划左端顶尖孔线4 工序工序 0606：钻左端顶尖孔4 工序工序 0707：车两端主轴颈4 工序工序 0808：粗、精车。

4、加工方法分析确定 3 2.加工顺序的安排 3 3.定位基准选择 3 4.加工阶段划分 3 5.具体工序安排及机加工工序简图. 4 6.工序尺寸及公差确定. 12 7.设备及工艺装备确定. 15 8.切削用量及工时定额确定. 15 第三部分 第 100 工序夹具设计说明书 18 1.工序尺寸精度分析. 18 2.定位方案确定. 18 1 3.定位元件确定. 18 4.定位误差分析计算. 19 5.夹紧方案及元件确定. 19 6.夹具总装草图 20 第四部分 第 20 工序刀具设计说明书. 20 1. 工序尺寸精度分析 20 2.刀具类型确定 21 3.刀具设计参数确定 21 4.刀具工作草图 22 第五部分 第 70 工序量具设计说明书. 22 1. 工序尺寸精度分析 22 2.量具类型确定 22 3.极限量具尺寸公差确定 22 4.极限量具尺寸公差带图 23 5.量具结构设计 23 小结. 24 参考文献 25 2 第一部分 摘要 曲轴是往复式发动机,压缩机，剪切机与冲压机械的关键零件,其性能好坏直接影响到机 器的质量和寿命.曲轴在机器中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方。