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单杠柴油机曲轴飞轮

目目录录摘要第一章绪论.11.1引言.11.2失效分析的发展简况.21.3本课题的背景和意义.31.4本课题的主要工作内容和研究方法.31.4.1本课题的主要工作内容31.4.2本课题的研究方法.3第...1目录第1章绪论1.1失效分析的发展简况(1)1.2失效分析的意义(2)1.3本论文的主要工作

单杠柴油机曲轴飞轮Tag内容描述:

1、 确定生产类型 3 1.3 确定毛坯 3 1.4 机械加工工艺过程设计 3 1.5 选择加工设备与工艺装备 6 1.6 确定工序尺寸 7 1.7 确定切削用量及时间定额 9 1.8 填写工艺规程卡 15 2 R180 柴油机曲轴第一套夹具设。

2、夹具量具. 13 3.4 确定工序尺寸 . 16 3.5 确定切削用量及时间定额 . 19 第 4 章 夹具设计 . 22 4.1 设计方案 . 22 4.2 计算夹紧力 . 22 4.3 定位精度分析 . 23 4.4 夹具使用说明 24。

3、问题,运用材料力学的基本理论和计算方法,独立地计算工程中的典型零部件, 以达到综合运用材料力学的知识解决工程实际问题之目的.同时,可以使我们将 材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体. 既从整体上掌握了基本理论和 现代的计算方法,又提高。

4、型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探 讨. 工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段, 是工艺规程制订 的总体设计. 所撰写的工艺路线合理与否, 不但影响加工质量和生产 率,而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用,从 而影响生。

5、了工作时的扭转振动的振幅和应力,应力集中也没有钢制曲轴来的敏感.所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用.本次设计中曲轴的材质为球铁. 从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低,工艺装备落后,毛坯机械性 能不稳定精度低废品率高等问题。

6、而且球铁中的 内摩擦所耗功比钢大,减小了工作时的扭转振动的振幅和应力,应力集中也没有钢制 曲轴来的敏感.所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用.本次设计中曲轴的材质为 球铁. 从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低,工艺装备落后。

7、11.10 成绩成绩: : 目录目录 一一. .材料力学课程设计目的材料力学课程设计目的 二二.设计题目设计题目 三三. 曲轴曲轴受力简图受力分析及受力简图受力分析及内力图内力图 四四. . 设计曲柄颈直径设计曲柄颈直径 d,d,设计主轴颈。

8、工路线设计合理 的夹具结构是非常重要的.本课题来源于生产实际,选用此课题具有 一定的实际意义. 本课题要求学生完成曲轴加工工艺流程的制订,编制全套加工工 艺卡片:同时还要曲轴毛坯设计图,两张夹具图的绘制. 设计论文 要 求 包括应具备 的条。

9、化学能转变为机械能的输出. 本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨.工艺路线的拟定是工艺 规程制订中的关键阶段,是工艺规程制订的总体设计.所撰写的工艺路线合理与否, 不但影响加工质量和生产率,而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等。

10、动力机械中热效率最高能量利用率最好最节能的机型.柴 油机被广泛应用于船舶动力发电灌溉车辆动力等广阔的领域,尤其是在车用动力 方面的优势最为明显,全球车用动力柴油化趋势业已形成. 柴油机的发展将着重于改进燃烧过程,提高机械效率,减少散热损失。

11、曲轴的计算简图及内外力分析.4 5 设计曲轴颈直径设计曲轴颈直径 d 和主轴颈直径和主轴颈直径 D.7 6 设计曲柄臂的尺寸设计曲柄臂的尺寸.8 7 校核主轴颈校核主轴颈 HH 截面处的疲劳强度截面处的疲劳强度10 8 用能量法计算用能量法。

12、1.设计论文的内容包括: 1封面按教务处制定的标准封面格式制作 2原创性声明 3中文摘要300 字左右 关键词 4外文摘要关键词 5目次页附件不统一编入 6论文主体部分:引言或绪论 正文结论 7参考文献 8致谢 9附录对论文支持必要时 2。

13、202011.10.31 毕 业 设 计 论 文 任 务 书 一课题名称: 柴油机飞轮锁片冲压工艺编制及模具设计 二主要技术指标: 1 ,按IT13 级保证尺寸精度要求,料厚为 1.2mm 2要求尽量采用一套模具完成 3模具可以装在通用的。

14、值的约50由制造业创造, 我国的制造业在工业总产值中占了约40. 在我国,处于工业中心地位的制造 业,特别是装备制造业,是国民经济持续发展的基础,是工业化现代化建设的 发动机和动力源,是参与国际竞争取胜的法宝,是技术进步的主要舞台,是提高 。

15、1 本课题的主要工作内容 3 1.4.2 本课题的研究方法 . 3 第二章 失效分析的方法 . 4 2.1 失效分析概况 .4 2.1.1 失效分析的基本概念 .4 2.1.2 失效的主要来源及模式 4 2.2 常用失效分析方法及技术 6。

16、 2.1 计算生产纲领,确定生产批量 7 2.2 选择毛坯 7 2.3 工艺规程设计 7 2.3.1 定位基准的选择7 2.3.2 零件表面加工方法的选择8 2.3.3 制定工艺路线8 2.4 确定机械加工余量和毛坯的选择16 2.4.1 。

17、1.1 失效分析的基本概念4 2.1.2 失效的主要来源及模式 4 2.2 常用失效分析方法及技术 5 2.2.1 失效分析的思路 5 2.2.2 常用失效分析技术 6 2.3 系统分析方法 9 2.4 本章小结 10 第 3 章 MWM。

18、1 本课题的主要工作内容 3 1.4.2 本课题的研究方法 . 3 第二章 失效分析的方法 . 4 2.1 失效分析概况 .4 2.1.1 失效分析的基本概念 .4 2.1.2 失效的主要来源及模式 4 2.2 常用失效分析方法及技术 6。

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