柴油机曲轴机械加工工艺毕业设计--柴油机曲轴机械加工工艺规程及斜油孔回转钻模设计

1、 目目 录录 摘要4 第一章 绪论5 1.1 课题的目的及意义5 1.2 设计要求5 第二章 工艺规程设计7 2.1 计算生产纲领，确定生产批量 7 2.2 选择毛坯 7 2.3 工艺规程设计 7 2.3.1 定位基准的选择7 2.3.2 零件表面加工方法的选择8 2.3.3 制定工艺路线8 2.4 确定机械加工余量和毛坯的选择16 2.4.1 机械加工余量的确定 16 2.4.2 工序尺寸的确定 16 2.4.3 刀具的选择 17 2.4.4 量具的选择 18 2.4.5 毛坯尺寸的确定 19 2.5 确定切削用量及基本工时19 2.6 切削液的选择26 第三章 夹具设计 28 3.1 问题

2、的提出 28 3.2 夹具设计 28 3.2.1 定位基准的选择 28 3.2.2 切削力及夹紧力计算 28 3.2.3 定位误差分析 29 柴油机曲轴机械加工工艺规程及斜油孔回转钻模设计 2 3.2.4 夹具设计及操作的简单说明 29 第六章 总结32 参考文献 33 致谢 34 柴油机曲轴机械加工工艺规程及斜油孔回转钻模设计 3 摘要摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一，起质量好坏直接影响到汽车发动机的质量 和使用寿命。曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率，承受着强大的不同方向的 弯矩和扭矩，同时受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质有较高的刚性、 疲劳强度和耐磨性能。发动机的曲轴作用

3、是将活塞的往复直线运动通过连杆转换为 旋转运动，从而实现发动机从化学能转换为机械能的输出。本次设计分析了曲轴的 工艺性， 对曲轴从毛坯到成品进行了详细的工艺规程设计,并对其加工要求设计了曲 轴夹具。该夹具和分度装置连接，能回转 1800。其最大的特点是能在一个夹具上加 工多个不同方向和位置的孔，大大地节约了加工时间，提高了对孔加工的效率，对 类似的多孔加工有很好的借鉴作用。采用叉形偏心凸轮夹紧，不仅节省能源，还很 灵活，而且能方便地自锁。这种装置具有定位精度高、夹紧可靠及操作方便等优点。 关键词关键词：曲轴，分度装置，回转式钻模，工艺规程设计，叉形偏心凸轮 Abstract Analysis of the process o