齿轮工艺设计

1、尺寸及毛坯尺寸的确定 10 五确定切削用量及基本工时 12 五 夹 具 设 计 14 一问题的提出 14 二 卡具设计 14 三 定位误差分析 15 四夹具设计及操作的简要说明 15 六 总 结 16 七 参 考 文 献 17 一 机械制造。

2、工艺参数1 2选取依据1 3数据处理1 四确定坯料质量2 一坯料质量公式 2 二钢坯和钢锭的选择 3 五锻造设备的选取3 六确定工序3 七加热温度及加热时间的确定4 八锻后热处理4 九机械加工工艺4 十参考文献 5 锻造工艺说明书锻造工艺说。

3、 月月 19 日日 2 机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计任务书课程设计任务书 20112012 学年学年第一第一学期学期 机械工程 学院 机械工程及其自动化 专业 班 课程名称: 机械制造工艺学课程设计 设计题目: 设计齿轮轴零件的机械。

4、它综合应用了微电子技 术计算机自动控制精密检测伺服驱动机械设计与制造技术等多方面的最新 成果,是一种先进的机械加工设备.数控机床不仅能够提高产品的质量,提高生产 效率,降低生产成本,还能够大大改善工人的劳动条件. 一数控机床的产生和发展 1。

5、导老师签名: 20 年 月 日 摘要摘要:通过对斜齿轮轴零件进行分析,在满足加过技术求的前提下,确定了斜齿轮轴的 制造形式.参阅有关技术手册,制定了机械加工工艺路线,确定了各工序尺寸和加工余量. 通过计算确定了切削余量和基本工时, 并制定了。

6、坯尺寸,设计毛坯图 3 31 确定毛坯制造形式 3 2确定机械加工余量 3 33 确定毛坯尺寸 4 34 确定毛坯尺寸公差 4 35 设计毛坯图 5 4选择加工方法,制定工艺路线 6 41 定位基准的选择 6 42 零件表面加工方法的选择 。

7、教师指导教师 2 目 录 文本成果 摘要 4 关键词 4 引言 4 1.数控技术概述 4 1.1 数控机床的产生 5 1.2 数控机床的发展趋势 5 1.3 数控机床加工的特点 5 1.4 数控机床的适用范围 6 2.刀具和切削用量的选择 。

8、专业基础知识,正确解决一个零件在加工中的定位,夹紧及其工艺路线等的安排, 从而正确确定零件工艺尺寸,保证零件加工质量,锻炼和提高学生理论联系实际的能力. 1分析零件图纸,进行工艺审查,其主要工作内容及大致步骤进程如下: 1 对零件进行工艺分。

9、分析及工艺方案确定.1 1.1 零件分析1 1.2 工艺方案的确定1 2 热模锻压力机模锻件设计.3 2.1 选择分模面 . 6 2.2 确定模锻件加工余量及公差 . 7 2.3 确定锻件模锻斜度 . 9 2.4 确定锻件圆角半径 . 9 。

10、公差 1 2.2.1.质量计算 1 2.2.2 锻件公差等级 . 1 2.2.3. 锻件的材质系数错误错误未定义书签.未定义书签. 2.2.4. 锻件的形状复杂系数 S .错误错误未定义书签.未定义书签. 2.2.5. 零件表面粗糙度错误错。

11、 课题完成时间:课题完成时间: 2010518 至至 2010531 任务书 题目: 齿轮锻造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间:5 月 18日至 5月 31日 共 2 周 课程设计工作内容与基本要求已知技术参数设计要求设计。

12、料的选 择齿轮的计算公差配合粗糙度及其技术条件与原则综合分析.对机械零部件的 绘制进行了详细的测绘和说明. 关键词:关键词:测绘分析 零件设计 齿轮计算 装配图 零件图 2 目录 摘要 . 1 1 绪论 . 错误错误 未定义书签.未定义书签。

13、 课题完成时间:课题完成时间: 2010518 至至 2010531 课计任务书 题目: 齿轮锻造工艺设计 课程: 热加工工艺课程设计 课程设计时间:5 月 18日至 5月 31日 共 2 周 课程设计工作内容与基本要求已知技术参数设计要求。

14、122012 年年 1212 月月 5 5 日日 一一. .设计题目设计题目 齿轮轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二二原始资料原始资料 1 被加工零件的零件图 1 张 2 生产类型:中批或大批大量生产 三上交材料三上交材料 1 被加。

15、 制造的工艺过程生产的现场条 件生产批量及经济性等因素有密不可分的关系. 只有了解了锻造的 工艺要求和热处理的规范,以及选择合适的设备, 才能完成从动齿轮 的锻造. 3 目 录 一.绘制锻件图 . 1 1.确定锻件形状 1 2.确定加工余量。

16、均 可在冷态或热态下进行塑性加工成型. 锻造通常分为自由锻和模锻.自由锻一般是在锻锤或水压机上,利用简单 的工具将金属锭或块料锻成所需形状和尺寸的加工方法. 自由锻时不使用专用模 具,因而锻件的尺寸精度低,生产率也不高,主要用于单件小批量。