1、 1 直齿轮轴工艺课程设计直齿轮轴工艺课程设计 2 目 录 一 零件图的分析 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1.1 零件的结构分析 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1.2 零件的工艺分析 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1.3 零件的生产类型 错误错误!未定义书签。未定义书签。 二.选择毛坯并确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1 2.1 选择毛坯 1 2.2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 1 2.2.1.质量计算 1 2.2.2 锻件公差等级 . 1 2.2.3. 锻件的材质系数错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.2.4. 锻件的形状复杂系数 S .错误错误!未定义书签。未定义书
2、签。 2.2.5. 零件表面粗糙度错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.3. 确定机械加工余量 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.4. 确定毛坯尺寸 错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.5. 确定毛坯尺寸公差 .错误错误!未定义书签。未定义书签。 2.6. 设计毛坯图 错误错误!未定义书签。未定义书签。 三. 选择加工方法、制定工艺路线 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.1 定位基准的选择 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.2 零件表面加工方法的选择 3 3.3 制定工艺路线 3 四. 工序设计 4 4.1 选择机床 4 4.2 夹具选择 4 4.3 选择刀具 4 4
3、.4 选择量具 5 4.5 确定工序尺寸 5 五. 确定切削用量及基本时间 6 5.1 工序 1 切削用量及基本时间的确定 . 6 5.2 工序 2 切削用量及基本时间的确定 . 7 5.3 工序 3 切削用量及基本时间的确定 . 8 5.4 工序 4、5、6 切削用量及基本时间的确定 8 5.5 工序 7、8 切削用量及基本时间的确定 9 5.6 工序 9 切削用量及基本时间的确定 . 10 5.7 工序 10 切削用量及基本时间的确定 11 3 一、零件图的分析 1、零件的结构分析 由零件图可知，其材料为 20 CrMnTi (1) 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为 0.025mm (
4、2) mm45 013.0 002.0 右端面对轴心线的圆跳动公差为 0.01.mm (3) 渗碳淬火硬度 58-63HRC，渗碳深度 0.7-1.1mm (4) 齿轮精度等级 8GK 2、零件的工艺性 该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要较高精度机床，通过车削的粗加工，精加工 就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，也可以在正常生产条件下， 采用磨削的方法加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。 3、零件的生产类型 N= Qn (1+) (1+) =12000*1(1+5%)(1+2%) =12852 属于大批量生产 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1、选择毛坯
5、该零件在工作过程中有变载荷合冲击性荷，因此选用锻件，以使金属纤维不被切断，保 证零件的工作可靠，零件的轮廓尺寸不大，且为大批量生产，为提高生产效率和煅件精度， 采用模锻成形。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）质量计算 Mf V=(35/2) 2*60+(42/2)2*50+(45/2)2*25+(42/2)2*59+(45/2)2*26+ (73/2) 2*14+(1/3) (73.16/2)2+102.2-(1/3) (50.9/2)2*71.1 =*141148 =443204mm 3 =4.43*10 4m3 =7.8*10 3kg/m3 m=V*=4.43*10 -4*7.
6、8*103=0.36kg 估计毛坯质量为 0.6kg （2）锻件公差等级 由该零件的功用与技术要求，可以确定该零件的公差等级为普通级 （3）锻件的材质系数 由于该锥齿轮材料为 20 CrMnTi，碳的质量分数小于 0.65%，故该 锻件的材质系数属 M1 级 4 （4）锻件的形状复杂系数 S 该锻件为圆柱形，假设最大直径为 85mm，长 200mm Mn=(/4)d 2h =0.911 N m/mS f =0.6/0.911=0.66 介于 0.63 和 1 之间，故该零件的复杂系数为 S，属 S1级。 （5）零件表面粗糙度 由零件图可知，轴端面和齿轮要加工表面 Ra 为 3.2m，轴肩为 0.8m 3.确定机械加工余量 根据锻件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数，查表 5-9 可得锻件各外径的单边余量 为 1.5-2.0，各轴向尺寸的单边余量为 1.5-2.0 4.确定毛坯尺寸 由零件图可知， 轴肩表面粗糙度 Ra1,故按表中第二行数值 R=3 （2）确定分模位置 本零件为对称结构，中间对称位置为最大平面，故选中间对称平面为
