机械制造工艺学课程设计----等臂杠杆的工艺及夹具设计

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1、 等臂杠杆等臂杠杆的工艺及夹具的工艺及夹具设计设计 目录目录 序言 一、零件分析. . 二、工艺规程设计 三、夹具设计. 四、设计心得. 五、参考文献. 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床 夹具设计）和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的一个 教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论， 并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决工艺问题， 初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆） 的工艺规程的能力和运用 夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经 验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成 夹具

2、结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编 写技术文件等基本技能的一次实践机会， 为今后的毕业设计及未来从 事的工作打下良好的基础。 一、 （一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下： 本夹具用于在立式钻床上， 加工8(H7)孔。 工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，

3、当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为40mm 的上下 平台、钻10(H7)孔、钻 28+0.015 的小孔 、粗精铣30 凸台的 上下表面。加工要求有：40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台） 、Ra3.2（下平台） 、10(H7)孔为 Ra3.6um、25（H9）和 8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。28（H7）孔有平行度分 别为 0.1um（A） 、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度为 0.1um（A） 。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔8(H7),要用8(H

4、7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效 果较好的铸铁。由于年产量为 5000 件，达到大批生产的水平，而且 零件的轮廓尺寸不大， 铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳 定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取 两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高 生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面加工表面 基本尺寸基本尺寸 加工余量等加工余量等 级级 加工余量数加工余量数 值值(mm) 说明说明 40mm 的的 上下平台上下平台 宽度宽度 30mm 的平台的平台 40 30 G H 4 3 加工上下底 面 加工上表面 30mm的凸的凸 台上下面台上下面 30 H 3 凸台上下面 10(H7)孔孔 10 H 3 加工内孔 8（H7）孔）孔 8 H 3 加工内孔 25（H9） 孔孔 25 G 4 加工内孔 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差