铁厂配料系统文献综述

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1、铁厂配料系统文献综述 摘摘 要要: 基于King View （组态王）和S7- 200 系列PLC 提出了铁厂配料自动控制系统的设计 思想,对配料系统原理和常见模式进行了阐述,基于KingView6. 5 为工程组态,对系统的组态设 计进行了分析和研究。 关键词关键词：King View；S7- 200 系列 PLC；监控系统；配料系统 1.前言 在冶金企业中, 高炉槽下配料系统是高炉不可缺少的组成部分, 只有配料系 统能正常的将高炉所需的料按一定的比例配好装入矿斗中。通过上料小车将配好的 料加入炉内, 这样才能满足高炉的正常生产的需要,因此配料系统在整个高炉系统 中尤为重要。 能保证正常配料

2、的前提就是各个称量斗的称达到一定的精确度、 准确度。 而PLC 可靠性高,抗干扰能力强, 是进行科学管理、实现生产过程自动化、安全生产和节 能降耗的重要技术手段，其应用已趋于完善。因此, 在设计该配料系统时, 采用了 西门子公司的S7- 200 系列的可编程控制器，以实现精确称量，提高系统的稳定性 和精度。 在一般的PLC 控制系统中,一般由上、下位机组成主从式控制系统。下位机PLC 用于开关量、模拟量控制,方便、可靠、成本低；上位机在数据处理、管理及外围 功能等方面具有优势。下位机为上位机(常为工控机) 准备各种有用数据和信息,同 时接收其指示,以完成上位机下达的控制任务。上位机从PLC 中

3、采集数据和状态信 号,经过运算后向PLC 发出控制指令和数据,并进行必要的文件操作和管理。 本工程采用西门子公司的S7- 200 系列的可编程控制器,及PC机组成控制系统， 监控软件采用北京亚控科技发展有限公司的6.5“组态王”软件。实现上位机和PLC 通讯的目的是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、 动态数据画面显示、 报表显示、 配料技术等多种功能, 为系统提供良好的人机界面。在此次设计中，将开发基于 KingView 的监控系统动态显示设备运行图,并实时监测各项运行参数,进行数据管 理,以实现网络监控。 信息与控制工程学院毕业设计（论文）文献综述 2.配料系统模式简介 现代钢铁企业越来越重

4、视配料，提出了“精料方针”,从原料进厂就要求全过 程控制。 “精料方针”的重要性是显而易见的,但真要落实却存在一定的难度。首先, 要提高配料系统的自动化水平和配料精度；第二,要从生产管理上下功夫,制定配料 计划；第三,要加强原料及成品化验,提高化验的准确性、抽样及化验的频度等。自 动化配料是其中的重要一环,是配料计划正确执行的根本保证。如果没有高水平的 自动化配料系统,精料方针根本无从谈起。 自动化配料有几种不同模式,包括静态计量、电子皮带秤计量、核子秤计量等, 各种模式分别适用于不同的应用现场。 根据本次设计所定的要求，本工程中采用静态配料模式，以S7-200系列PLC为 主要部件完成配料。现主要将静态配料模式做个简单介绍。 2.1 静态配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高, 可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如本设计中高炉槽下上料前后 两批时间间隔为35min ,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一 段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成 比例能达到工艺要求即可。 静态配料模式下