气动薄膜调节阀的故障分析与日常维护毕业论文

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1、XXXXXX 学校学校 XXXX 办学点毕业论文办学点毕业论文 课题名称： 气动薄膜调节阀的故障分 析与日常维护 专 业： 班 级： 学 籍 号： 学生姓名： 导师姓名： 提交日期： 1 气动薄膜调节阀的故障分析与日常维护 （姓名） 摘摘 要：要：气动调节阀是化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置 的正常运行和安全生产有着重要的意义。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统 （DCS） 以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍， 通过计算机的优化控制， 将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端 执行装置即调节阀上，调节阀在控

2、制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制 规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。气动调节 阀具有结构简单、动作可靠等特点, 因它直接与工艺介质接触, 其性能直接影响系统质量 和环境污染, 所以必须重视调节阀的日常维护与定期维护。因此，如何保证气动薄膜调节 阀在我厂生产中的可靠、准确运行和加强气动调节阀的日常维护与维修是我们需要探讨的 一个很重要的问题。 关键词：关键词：气动薄膜调节阀，故障分析,日常维护 一、工作原理 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀 门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式 调

3、节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、 温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安 全，不需另外再采取防爆措施。 二、气动调节阀的分类及应用 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜 头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀 门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有 输 入 空 气 时 ， 阀 门 全 闭 。 故 有 时 气 开 型 阀 门 又 称 故 障 关 闭 型 （Fail to Close FC） 。气关型（Air to Close）动作方向

4、正好与气开型 相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀 门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO） 。 气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同 组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时， 调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧 控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出 口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停 止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，

5、 会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热 器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料 温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选 用气关式（即 FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门 定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 2 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许， 而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如 采用保位阀或设置事故专用空气储缸设施来确保。 气动调节阀的维修：气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运

6、行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 三、常见故障及产生的原因 1气源系统故障 仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在 此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动 作。 空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风， 减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动 作迟缓，不能全开全关甚至不动作。 铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信 号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振 荡。 仪表风系统故障。空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结 冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。 仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。常发生于装置大修，改造后开 车期间。 2.电源系统故障 电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。由于现场振动，接 线不牢造