手机后盖塑料模具设计开题报告1

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1、 毕业设计毕业设计( (论文论文) )开题报告开题报告 题目：题目：手机后盖塑料模具设计手机后盖塑料模具设计 题目：题目：手机后盖手机后盖塑料模具设计塑料模具设计 一、一、前言 1课题研究的意义；国内外研究现状和发展趋势 1.1 课题的研究意义 手机后盖分很多种，在此只详细介绍一款手机后盖的模具设计，手机后盖是 采用注塑模具设计方法来实现的。不仅仅是手机后盖，手机外壳，鼠标壳等等都 是采用此种办法，此次选题的意义不仅仅在于如何设计出一套的手机后盖的模 具， 更在于通过一个实例来学习注塑模具设计的方法， 熟悉注塑模具设计的过程， 了解三维设计软件 Pro/E，模具设计专家 EMX5.0,塑性分析

2、软件 MOLDFOLW 等 先进 CAD/CAE 技术，并最终使三者融合来深化自己对注塑模具设计的认识。 1.2 国内研究现状及发展趋势 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从 20 世纪 80 年代中期开 始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某 些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模 CAD/CAE/CAM 研究始于 07 年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制 造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工 大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 CAD/CAE/

3、CAM 集成系统”,并于 1996 年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使 我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理 工大学开发的塑料注塑模 CAD/CAE/CAM 系统 HscZ0,郑州工业大学研制的 2 一 MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步 完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国 注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面, 国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集 团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术

4、的发展趋势主 要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技 术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、 自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理 信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机 会也是一次强大的挑战。 1.3 国外研究现状及发展趋势: 近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70 年代许多研究者对一维流动进行了大 量研究,由最初的 CAD 技术和 CAM 技术以图纸为媒介传递信息向 CAD/CAM 一体化方向发展。 80 年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保

5、压分子取向以及翘曲预测等领域。80 年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模 CAD/CAE 软件,比较著名的有:1.澳 大利亚 MOLDFLOW 公司的 MOLDFLOW 系统;2.美国 PTC 公司的 Pro/Engineer 软件;3.美国 UG 公司的 UGllUNIGRAPHICSl 系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业 的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。 2课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题 2.1 课题的研究目标课题的研究目标 合理编制模具零件的制造工艺。合理的

6、设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。 初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析， 设计图样要求符合最新制图标准， 表达完 整，布局合理。 图： 2.2 研究内容研究内容 计算设计出所需模具的型腔、分型面、浇注系统、脱模机构、温控系统、排 气方式、凹模与型芯的固定方式以及相对应制件的模具尺寸 2.3 拟解决的关键问题拟解决的关键问题 （1） 塑件成型位置及分型面选择； （2） 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； （3） 模具工作零件的结构设计； （4） 顶出机构设计； （5）. 侧抽芯的设计 （5） 拉料杆的形式选择； （6） 冷却水道的布置 二、设计方案的确定二、设计方案的确定 1 1、分型面的选择、分型面的选择 1分型面应选择在塑件的最大截面处。否则，可能会无法脱模和加工型腔。无论塑件以何 方位布置型腔，都应将此作为首要原则。 2 尽可能的将塑件留在动模一侧。因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。 3有利于保证塑件的尺寸精度。 4 有利用保证塑件的外观质量。分型面上的型腔