车床主传动系统的设计毕业设计

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1、 1 题目：车床主传动系统的设计 姓 名： 指导老师： 专 业：机械制造及其自动化 2 车床住传送的设计 摘要摘要 本次设计的车床最大加工直径为 250mm，转速级数 Z 为 12 级的普通车床，其 工艺范围为 50.96，主轴箱内部布置四根主轴，结构简单，传动平稳可靠，操作方便， 床头箱体积适中。本次设计重点在于主轴箱的装配设计，辅助配以主轴箱剖面图、设 计传动系统图、设计转速图。该机床属于中型普通车床，适合于中小企业、工厂选用 关键词关键词 车床;主轴箱装配图;转速图;转速范围;传动系统图 3 目目 录录 车床住传送的设计 2 第一章 引言. 4 第二章 机床的总体设计 . 4 1.机床的

2、工艺特性. 4 2.确定极限转速 5 3主电机功率 6 第三章 传动方案的设计 . 7 1.传动方案的设计. 7 2.求出主轴转速级数 Z： . 7 3.确定结构式和结构网： 7 4.齿轮齿数的确定. 8 4.1 确定齿数注意事项 . 8 4.2 齿轮齿数的确定 . 9 第四章 传动件参数的确定 10 1.I 轴的转速 10 2.中间传动轴的转速 . 10 3.主轴转速的确定11 4.其他传动件计算转速的确定 11 第五章 传动件的设计11 1.三角带传动设计11 第六章 主要设计零件的计算和验算 13 1.计算各传动轴的输出功率. 13 2.计算各传动轴的扭矩 13 3.传动轴直径的初定及键

3、的选取 13 4.主轴轴颈的确定. 14 5.齿轮模数的初步计算 14 6.各级转速的校核. 15 7.齿轮的校核 15 8.主轴的校核 17 9.轴承的选取 20 第七章 润滑方式的选取 . 21 1.润滑系统的要求. 21 2.润滑剂的选择 21 3.润滑方式 . 22 第八章 结论. 23 第九章 参考文献 . 24 第十章 设计图附录 25 4 第一章 引言 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机 器，又称为“工作母机” 。 在现代机械制造工业中，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的 工作量，约占机器总制造工作量的 40%至 60%。机床的技术

4、水平直接影响机械制造工 业的产品质量和劳动生产率。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数 的 65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 此次课程设计的主要组成部件是主轴箱。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一些列的变 速机构使主轴得到所需要的正反两种转向的不同转速， 同时主轴箱分出部分动力将运 动传给进给箱。主轴箱中主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影 响工件的加工质量，因此合理的设计是非常必要的。 第二章 机床的总体设计 1.机床的工艺特性 1) 工艺范围 精车、半精车外圆、车螺纹、车端面 2) 刀具材料 硬质合金、高速钢 3) 加

5、工材料 钢合金结构钢、灰口铸铁、铝及铝合金 4) 尺寸范围 0250mm 5) 切削用量 ap=26mm f=0.30.6mm/r 5 2. .确定极限转速 确定主轴极限转速 nmax、nmin并求出转速调整范围 Rn。 1) 确定主轴最高、最低转速 按照典型工序的切削速度和刀具直径，计算主轴的最高、最低转速。计算公式如 下： min max max d 1000v n max min min d 1000v n 式中：nmax、nmin分别为主轴的最高、最低转速（转/分） vmax、vmin分别为最高、最低切削速度（米/分） dmax、dmin分别为最大、最小计算直径（毫米） 应当指出，通常

6、用机床的 dmax和 dmin并不是指机床上可能加工的最大和最小直径， 而是指常用的经济加工的最大和最小直径。对于通用机床，一般取： DKdmax d max min R d d 式中： K 系数，根据现有同类机床使用情况的调查确定（卧式车床 K=0.5） D可能加工的最大直径（本次设计中 D=250mm） Rd计算直径范围。(Rd=0.200.25) 2) 计算 nmax 根据分析，用硬质合金车刀对小直径钢材精车外圆时，主轴转速为最高。参考切 屑用量手册及车削加工的切削速度手册参考，取 vmax=50m/min K=0.5 Rd=0.2 则125mm2500.5Dkdmax 25mm1250.2dRdmaxdmin 637r/min 25 501000 d 10