DCS课程设计报告-600MW锅炉排污

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1、 目目 录录 第 1 章 绪论 1 1.1 课题背景与意义. 1 第 2 章 概述 2 2.1 锅炉排污的概念及方式. 2 2.2.1 锅炉排污的概念 2 2.2.2 锅炉排污的方式. 2 2.3 连排和定排在锅炉系统中应用. 2 2.3.1 连续排放系统. 2 2.3.2 锅炉连续排污装置. 3 2.3.3 锅炉定排系统. 4 2.3.4 定期排污装置. 5 2.4 锅炉排污注意事项. 6 第 3 章 锅炉排污的总体设计 7 3.1 锅炉定连排系统原理. 8 3.2 锅炉定期排污系统设计方案. 8 3.2.1 几种常见的排污系统. 8 3.2.2 基于 DCS 的定期排污的特点 . 8 3.

2、2.3 锅炉定期排污的操作要求. 9 3.3 定排程控设计. 9 3.3.1 拟定组态方案. 9 3.3.2 定排电动门开许可条件. 10 3.3.3 定排程控启动条件. 10 3.3.4 定排程控中断条件. 11 第四章 MACS V 系统组态软件 . 12 4.1 软件的一般使用步骤. 12 4.2 具体操作. 13 参考文献 15 1 第 1 章 绪论 1.1 课题背景与意义 随着现代科技的不断进步，促进了电力事业的迅速发展，而火电厂大容量、 高参数机组不断增加和电网调度自动化的程度日益提高，分散控制系统(DCS， DitributeControlSystem)，它综合了计算机技术、网络

3、通信技术、软件技术、输入 输出接口技术等前沿技术，新建机组的热工过程控制均采用分散控制系统，许多 小机组也在进行分散控制系统 DCS 的改造，这不但减轻运行人员的劳动强度， 改善了劳动条件，而且确保机组安全、经济、高效的运行。 以往火电机组中，锅炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控制装置，由于变 成没能很好地结合点成的实际情况，在使用中存在一定问题。其主要原因是：一 方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定牌程控将停止运 行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多电厂定排电动门比 较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采 用硬件设备，

4、难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此很 少投入运行，一般采用人工排污。1目前，DCS 技术已发展成熟，并广泛应用于 电厂之中， 300MW 及以上容量机组的热工控制已全面采用 DCS 控制系统，提 高了电厂自动化水平和机组运行安全性、经济性。将锅炉定期排污纳入 DCS 控 制系统，经过精心设计和调试，获得了成功。 2 第 2 章 概述 2.1 锅炉排污的概念及方式 2.2.1 锅炉排污的概念 由于受到水处理条件的限制，锅炉给水总是含有一定量杂质，随着锅炉水的 不断循环，锅炉水杂质浓度逐渐增大，若杂质浓度过大,不仅影响蒸汽品质，而 且还会造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运

5、行。 为此，在锅炉内进行加药处理，加药只能使一部分结垢性杂质变为水渣，沉 积在汽水循环回路最低处；另外还要将部分含盐浓度高的锅炉水排出，并补充清 洁水，以控制锅水品质的过程就是锅炉排污。锅炉排污量的大小，和给水的品质 直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。 2.2.2 锅炉排污的方式 排污分为分为定期排污和连续排污两种。 连续排污也叫表面排污， 这种排污方法是连续不断地从锅炉水表面附近将含 盐浓度最大的锅水排出，使锅水含盐量不超过规定的数值，防止锅水浓度过高而 影响蒸汽品质。 定期排污又叫间断排污或底部排污， 这种排污方法是将沉积在下联箱中的不 溶性水渣和铁锈等杂质排走。

6、定期排污的时间间隔和排污量由化学监督人员根据 汽水品质的要求来确定。定期排污持续的时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很 强。2 2.3 连排和定排在锅炉系统中应用 2.3.1 连续排放系统 连续排污主要是排出汽包的盐分含量，排污管通常设在汽包上半部水位下 面，连排系统上没有炉水取样，它可以根据汽包炉水化学成分的变化，来调节连 3 续排污量。连排扩容器入口装有电动阀 B 和 D，扩容后的合格蒸汽排到除氧器， 不合格蒸汽排至大气。在连续排污扩容器上通常装有对空排气的安全阀，以防箱 体超压。连续排污扩容器依靠水位控制仪表来控制箱体水位。当水位高于设定的 水位时，箱体内的水被水位调节阀 C 自动疏放到定排疏水扩容器。当水位调节 阀故障时，依靠旁路手动阀疏水。 锅炉连续排污控制部分由炉水品质在线仪表、排污调整门及执行器、控制软 件组成。炉水品质在线仪表送入排污量控制模块的信号有电导率、PH 值、二氧 化硅、磷酸根，根据排污控制算法确定是否调整污门的开度，并控制其排污量。控制算 法采用 PID 方式，一排污量作为反馈量。在正常工作时，以二氧化硅、PH 值、磷酸根为控 制变量，在保证炉水指标的