过程装备制造与检测课程设计-- 40M3液化石油气卧式储罐

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1、 目录目录 一，制造背景 2 1.2 设计参数. 2 1.3 技术要求. 3 1.4 储气罐的结构分析. 4 1.4.1 筒体结构分析. 4 二，筒体材料 5 三筒体具体制造工艺 5 1.材料的进厂入库检测 5 2. 放样，划线与号料 7 2.1 筒节下料 8 3，简体的卷制成形. 9 4，筒节坡口加工与焊接. 10 4,1.1 简体纵焊缝坡口加工. 10 4,1.2 简体环焊缝坡口. 11 4,1.3 焊接 11 5，校圆. 12 6，检测. 14 7，组对. 14 8，焊接. 15 9，检测. 16 四，心的体会 16 一，一，制造制造背景背景 1.1 液化石油气液化石油气，英文名称： L

2、iquefied petroleum ges，主要成分： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。随着石油化学工业的发展，液化石油 气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方 面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、 合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由 于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。 此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。而 液化石油气储罐是具有较大危险性的储存容器， 一旦出现问题， 将给人民的生命、 财产带来极大的损失。吉林、西安等

3、地的液化气储罐事故给人们以深刻的教训。 为了保证液化石油气储罐的安全运行，避免事故发生，必须从个方面严格把关， 其中，筒节的制作过程是关键中的关键。 产品名称： 40M3 液化石油气卧式储罐 产品类别： 三 按照特种设备安全监察条例的规定，该台产品经制造单位监督检验， 安全性能符合 压力容器安全基数监察规程 ，GB150-1998 钢制压力容器标准 及设计图样的规定。 1.2 设计参数设计参数 技术特性表 容器类别类 三 设计压力 MPa 1.86 设计温度 -1950 最高工作压力MPa 1.86 水压试验压力MPa 2.33 气密性试验压力MPa 1.86 焊接接头系数 1 腐蚀余量量 m

4、m 2 操作介质 液化石油气 充装系数 0.9 设备容积 立方米 40 1.3 技术要求技术要求 （1）本设备按照 GB150-1998钢制压力容器进行制造，检测与验收，并接 受压力容器安全技术监察规程的监督。 （2）制造筒体、封头、人孔接管、用 16MnR 钢板符合 GB6654-1996 及第二次 改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。帯颈对焊法兰、接管用 16MnR 应符合 JB4726-2000，壳体用 16MnR 钢板应逐张进行冲击试验，方法按照 GB/T229 的规定，三个试样的平均值大于等于 54J。 （3） 设备焊接工艺规程按照 JB/T4709-2000， 焊接工艺

5、评定按照 JB4708-2000. 所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。 （4） 设备中每条A、 B类焊接接头应进行100%射线检测， 按照JB/T4730.2-2005 的规定，二级合格。所用 D 类焊剂接头、DN10mm)10mm) b=2.8b=2.8mmmm 如下图所表示 b.b. 棱角度 E E/10+2mm/10+2mm,且5mm5mm E=3.8mmE=3.8mm 用长度不小于 300mm 的检查尺检查。如下图所表示 c.c. 筒体直线度W W 筒体长度20000mm 时，W2L/1000 且不大于 20mm 本设计中 L=6500mm 计算得 W13mm 8，焊接，焊接 此处

6、焊接采用埋弧自动焊，焊机型号（MZA-1000）按技术要求中对焊接工艺 要求施焊，并进行焊后热处理。 最终参数确定如下最终参数确定如下 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /m*h-1 线能量 /kj*cm-1 5 700-750 36-40 37.5 21.53-23.07 9，检测，检测 按 技 术 要 求中 探 伤 工艺 对 A.B 类 焊 缝 进行 100%RT 检 测， 按 照 JB/T4730.2-2005 的规定，二级合格。 四四，心得体会心得体会 通过此次课程设计，我学到了很多，对过程设备制造与检测，特别是制造方 面的工艺设计认识进一步加深。虽然说对于这门课程自己还有许多不，是太多要 学习和提高的方面， 但通过此次课设中李老师得悉心指导和与同学们得协作交流 真正感受到了这门课程魅力。 学习到了如何把书本中学习到得理论知识，应用到实际的过程设备制造与 检测中去。真正感受到了理论与实际，课堂与工厂间的距离。 在此再感谢李老师的教诲，指出了课设