课程设计--飞轮的加工工艺设计

《课程设计--飞轮的加工工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计--飞轮的加工工艺设计（29页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 课程设计说明书课程设计说明书 课 程 名 称 机械制造工艺学 设 计 课 题 飞轮的加工工艺设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 2013 年 3 月 14 日 1 课课 程程 设设 计计 任任 务务 书书 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 飞轮的加工工艺设计 设计内容： 1产品零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3机械加工工艺过程综合卡片 1 份 4机械加工工艺工序卡片 1 份 5课程设计说明书 1 份 设计要求： 大批生产（或中批生产或单件小批生产） 设计（论文）开始日期 年 月 日 设计（论文）完成日期 年 月 日 指导老师 2 目 录 1. 飞轮的工艺分析

2、. 3 1.1 飞轮的用途 3 1.2 飞轮的技术要求. 3 1.3 审查飞轮的工艺性 4 2.1 选择毛坯 5 2.2 确定毛坯的机械加工余量. 5 2.3 绘制毛坯简图 . 6 2.4 选择分型面. 6 2.5 确定工艺参数 . 6 3. 机 加 工 工 艺 7 3.1 基准的选择. 7 3.1.1 粗基准的选择原则 . 7 3.1.2. 精基准的选择原则 7 3.1.3 选择飞轮的粗基准和夹紧方案 . 8 3.1.4 选择飞轮的精基准和夹紧方案 8 3.2 各表面加工方案的确定 . 9 3.3 选择飞轮的加工设备. 9 3.4 拟定飞轮的工艺路线. 10 3.5 机械加工余量、工序尺寸及

3、毛坯尺寸的确定 11 4. 确定切削用量及工时的计算 . 13 4.1 确定切削用量 . 13 4.1.1 工序 4 粗车200mm 端面、钻孔、扩孔和铰孔 13 4.1.2 工序 5 粗车100mm 端面和200mm 左端面 17 4.1.3 工序 8 拉床切键槽 W . 18 4.1.4 工序 9 钻 420 孔 18 4.2 时间定额的计算 19 4.2.1 基本时间 m t的计算 . 19 4.2.2 辅助时间 f t的计算 19 4.2.3 其它时间的计算 19 总 结. 19 参考文献 . 20 3 1. 飞轮的工艺分析 1.1 飞轮的用途 各缸传递到曲轴的能量不是稳定和连续的，而

4、飞轮的作用就是储存一定的能量，是曲 轴系统具有较大的转动惯量。借助这个惯性力使发动机运转平稳并减小振动和噪声。 1.2 飞轮的技术要求 1) 200mm外圆与38 +0.025/0mm内孔同轴度公差为0.05mm。 2) 键槽 10+-0.018mm对38+0.025/0mm内孔轴心线对称度公差为 0.08mm。 3) 零件加工后进行静平衡检查。 4) 铸造后进行时效处理。 5) 未注明铸造圆角 R5。 6) 未注倒角 245。 7）材料 HT200。 形状分析：飞轮属于典型的盘类零件，端面上有一个圆形槽，它的直径是160mm 圆形 槽的最外端距外面 C 的离是 30mm 圆形槽上有 4 个定

5、位孔，它们直径是20mm，它们是在 端面上直径为130mm 圆上。端面 B上有圆孔38mm 和键槽，键槽宽为 100.018mm。 图 1-1 飞轮的结构 材料分析：灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨形式存在，断口呈暗飞色。灰铸铁组 织是由刚的基体和片状石墨两部分组成。 灰铸铁的性能：力学性能好，切削加工性良好，减摩性好，减振性好，铸造 性好缺口敏感性较低。孔 G 为主要装配基准，外圆 E 和键槽 W 有配合要求，因此加工精 4 度有的较高。铸件类容易产生白口组织，使飞轮的硬度和脆性增加，造成切削加工困难，故 需要退火处理。其中外圆 E 对孔 W38H7 的同轴度要求为 0.05mm，键槽 W

6、 对中心轴线的 对称度为 0.08mm，键槽的粗糙度要求为 1.6。 综上所述，该飞轮的各项技术制定的较合理，符合该零件的功用 表 6-1 飞轮零件技术要求 1.3 审查飞轮的工艺性 分析飞轮零件图可知，其中端面 B，外圆 C，端面 D 和端面 H 都可以用车削一次加工达 到要求：孔 F 是钻出来的，其中孔 G 可以通过铰孔达到精度要求。键槽W 通过拉床来完成。 这些工艺在正常的条件下都可以生产，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见， 该零件的工艺性很好。 2. 选择毛坯并绘制毛坯简图 加工表 面 尺寸及偏 差/mm 公差精度 表面粗糙 度 Ra/um 形位公差/mm 端面 B 110 12.5 外圆 C 100 12.5 端面 D 9