毕业设计-按钮注射塑模设计

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1、毕业设计（论文） 1 1 绪论绪论 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量 达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2m，制件精度很高的小模数 齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型 材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发 泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高， CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展， 高速加工及RP/RT等先进技术的采用 已越来越多，模具标准件使用

2、覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模 具的比例也有较大提高。 中国塑料模具行业和国外先进水平相比， 主要存在以下问题。 1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先 进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国 外先进水平相比尚有较大差距。 包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业 发达国家相比尚有10年以上的差距。 2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工 艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企 业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难

3、以整合或调动社会 资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水 平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重 视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。 4）供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足 74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达 国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求 旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 5）体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主

4、义市场经济中，竞争性行业，特 别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制 和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。 毕业设计（论文） 2 2 按钮按钮设计及其成型工艺设计及其成型工艺的分析的分析 2.1 塑件分析塑件分析 图 2.1 按钮 上图2.1 所示是按钮参考零件。 该塑件为壳体，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型 零件具有一定的光洁度； 采用一般精度等级5级，大量生产。 2.2 塑料的选材及性能分析塑料的选材及性能分析 该壳起旋转作用， 抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备 这些条件的塑

5、料首选：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，简称：ABS） 。 2.2.1 使用特点： 1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 2）与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好 3。 2.2.2 成型特性： 1） 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间 毕业设计（论文） 3 预热干燥80-90度,3小时。 2） 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解

6、(分解温度为270度).对精度较高的 塑件,模温宜取 50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入 水位等方法。 4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 2.2.3 ABS的主要性能指标 4 ABS 的技术指标见下表 2.1 密度 3 /()kg dm 1.021.16 比体积 31 /()vdmkg 0.860.98 吸水率(24)100 p c 0.20.4 收缩率 s 0.40.7 熔点tC 130160 硬度 HB 9.7 R121 抗拉屈服强度 b M Pa 50 拉伸弹性模量 1 EM Pa 3 1.810 体积电阻率() V cm 16 6.910 弯曲强度 w M Pa 80 热变形温度 t/c 0.46MP 90108 冲击韧度