毕业设计---汽车安全带导向环模具设计

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1、 模具设计说明书模具设计说明书 课题名称课题名称 汽车安全带导向环模具设计 系系 别别 现代制造工程系 专专 业业 高分子材料加工技术 起讫时间： 2011 年 3 月 15 日 2011 年 6 月 15 日 2 摘摘 要要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是 高质量、 高效率的产品生产工具， 模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。 因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的 问题。 模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问 题都会对整个开发周期都有直接的影响， 但有些因素的作用是根本的、 全局性的。 人

2、的因素及设计质量就是这样的因素。 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技 术要求，选择塑料制件尺寸。本模具采用一模两件，点交浇口进料，注射机选 XSZY150 型号，AutoCAD 绘制二维总装图、零件图，选择模具合理的加工方 法。附上说明书，系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从 而作出合理的模具设计。 关键词关键词：PP；顶出机构；注射模；点交浇口；斜滑块 3 目目 录录 1. 引言 6 1.1 概述. 6 2. 选择与分析塑料原料 7 2.1 选择制件材料. 7 2.2 分析制件材料性能 9 2.2.1 分析制件材料的使用性能 9 2.2.2

3、分析塑料工艺性能 9 2.2.3 结论 . 10 2 确定塑料成型方式及工艺过程 . 10 2.1 塑件成型方式的选择 10 2.2 成型工艺规程. 10 2.2.1成型前的准备 11 2.2.2注射过程 13 2.2.3塑件后处理 . 12 3 分析塑件结构工艺性 14 3.1 塑件尺寸精度分析 14 3.2 塑件表面质量分析 14 3.3 塑件的结构工艺性分析. 14 4 确定塑件成型工艺参数 . 16 温度. 16 压力. 16 时间（成型周期） 16 注射成型工艺卡 . 16 5 初步选择注射成型设备 . 18 5.1 依据最大注射量初选设备 . 18 5.1.1 计算塑件的体积 18

4、 5.1.2 计算塑件的质量 18 5.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 18 5.2 依据最大锁模力初选设备 . 20 6 分型面的确定与浇注系统的设计 . 21 6.1 确定型腔数目及布置 21 6.2 选择分型面. 20 6.3 浇注系统的设计 . 22 6.3.1 主流道设计 . 22 6.3.2 分流道的设计 . 22 6.3.3 浇口设计 25 6.3.4 冷料穴设计 . 25 6.4 设计排气和引气系统设计 26 4 7 注射模具结构类型及模架的选用 . 29 7.1 确定模架组合形式 29 7.2 确定型腔侧壁厚度 29 7.3 模板厚度 30 7.4 选择模架

5、类型. 30 7.5 检验所选模架. 30 8 设计注射模具成型零件 . 31 8.1 成型零件结构设计 30 8.2 成型零件尺寸计算 31 8.3 成型零件尺寸校核 32 9 设计注射模具调温系统 . 33 9.1 调温系统计算. 34 9.2 调温系统结构设计 34 10 设计注射模推出机构 . 35 10.1 推出力 F 计算 . 35 10.2 确定推出机构方式 35 10.3 浇注系统凝料脱模 36 11 设计注射模侧向分型抽芯机构 . 36 11.1 侧向抽芯机构类型选择 . 36 11.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 . 37 11.2.1 抽芯距和抽芯力的计算 37 11.2

6、.2 抽芯力的计算 . 37 11.3.1 确定斜导柱的尺寸 38 12 模具工程图及零件图 . 39 13 结束语 40 14 结束语 41 参考文献 42 5 1. 引言引言 1.1 概述概述 塑料工业是一门飞速发展的新型工业， 是随着石油工业的发展应运而 生的。世界塑料工业的历史仅有 90 年，而我国塑料工业起步于 20 世纪 50 年代，只有短短 50 年的历史，但塑料工业的发展速度是今人的！ 而大多数塑料件的制造是靠模塑成型的。在现代工业生产中，60% 90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据 国际生产技术协会的预测，21 世纪机械制造工业零件粗加工的 75，精 加工的 50都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化和建 筑等行业最为突出。 6 2. 选择与分析塑料原料选择与分析塑料原料 2.1 选择制件材料选择制件材料 安全带导向环 （二维如图1-1、 三维图1-2） ， 需大批量生产.， 通过查参考资料得 图 2-1 二维图形 图 2-2 三维图形 7 PS:PS: 具有