机械毕业设计---CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

《机械毕业设计---CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械毕业设计---CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计（31页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 毕业设计（论文） 设计课题： CA6140 车床后托架加工工艺及 夹具设计 I 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程 叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定 各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切 削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时 间和工作地服务时间。 关键词关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力。 II 目 录 摘摘 要要 I 前前 言言 1 第 1 章 CA

2、6140 机床后托架的工艺分析 2 1.1 工艺路线的拟订 .2 1.1.1 工序的合理组合 3 1.1.2 工序的集中与分散 3 1.1.3 加工阶段的划分 3 1.2 加工工艺路线方案的比较 4 1.3 加工工艺路线方案的论证 5 第 2 章 CA6140 机床后托架各尺寸的确定 7 2.1 毛坯的结构工艺要求 7 2.2 CA6140 机床后托架的偏差计算 7 第 3 章 专用夹具的设计 9 3.1 铣平面夹具设计 .9 3.1.1 研究原始质料9 3.1.2 定位基准的选择 9 3.1.3 切削力及夹紧分析计算 9 3.1.4 误差分析与计算 .11 3.1.5 夹具设计及操作的简要说

3、明 .11 3.2 镗孔夹具设计 12 3.2.1 研究原始质料.12 3.2.2 定位基准的选择 .12 III 3.2.3 切削力及夹紧力的计算 .12 3.2.4 误差分析与计算 .14 3.3 钻顶面四孔夹具设计.15 3.3.1 研究原始质料.15 3.3.2 定位基准的选择 .15 3.3.3 切削力及夹紧力的计算 .15 3.3.4 误差分析与计算 .16 3.4 摇臂钻床夹具设计夹具设计 17 3.4.1 设计主旨 17 3.4.2 夹具设计 17 3.4.3 夹具设计及操作的简要说明 .19 总 结. 20 参考文献 21 致 谢. 22 附：1 张零件图 1 张工艺卡片 1

4、 张装配图 1 前 言 机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。 专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。 适用于产品相对稳定、大批量的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。 1、大批量生产加工需要对夹具的设计有一个很高的要求。即；能稳定可靠地加工保证工件的加工 技术要求,若工件达不到加工技术要求,成为废品,则夹具设计是失败的,该夹具不能用于生产。 2、操作简单,便于工件安装(即定位和夹紧),减轻工人的劳动强度,节省工件安装时间,降低辅助工 时,保证高的生产效率。 3、具有良好的工艺性,便于制造,降

5、低夹具制造成本,从而降低分摊在工件上的加工成本。 设计是在学完全部课程之后进行的,这是一次深入理论联系实际的演练,它不仅在我们的学习中而 且在今后的工作中占很重要的位置。 就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计能扩大自己的工作领域, 增加更多的知识,使自己更具有竞争力,为工厂的”差异化”战略贡献力量。由于能力有限,动手实践机 会少,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 2 第 1 章 CA6140 机床后托架的工艺分析 1.1 工艺路线的拟订 CA6140 机床后托架的是 CA6140 机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复 杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此

6、外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。 后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底 平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量 均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 图图 1 1- -1 CA61401 CA6140 机床后托架零件图机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求， 而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性， 要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅 相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140 机床后托架的加工的第一个工 3 序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开 和先面后孔的原则。 1.1.1 工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生